[发明专利]一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统

权利要求书

1.一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤： 

(1)将生产废水进行隔油、气浮和沉淀澄清的物化处理，去除水中的浮油、乳化油、SS、硬度、碱度等污染物质，得到预处理出水； 

(2)将步骤(1)得到的预处理出水进行厌氧生物反应，将大分子有机物降解为小分子物质，得到厌氧出水； 

(3)将步骤(2)得到的厌氧出水进行硝化反硝化，去除氨氮、总氮及有机物，得到硝化反硝化出水； 

(4)将步骤(3)得到的硝化反硝化出水进行泥水分离，截留部分污染物，得到泥水分离出水； 

(5)将步骤(4)得到的泥水分离出水进行浓缩分离，得到反渗透产水与浓水； 

(6)将步骤(5)得到的反渗透浓水进行均质均量处理，得到调节出水； 

(7)步将骤(6)得到的调节出水，经物理化学作用进行沉淀，得到反应澄清出水与沉淀污泥； 

(8)将步骤(7)得到的反应澄清出水进行超滤处理，对胶体等物质进行截留分离，得到超滤产水与浓水； 

(9)将步骤(8)得到的超滤产水进行物理吸附，得到离子交换软化出水与再生液； 

(10)将步骤(9)得到的离子交换软化出水进行浓缩分离，得到反渗透产水与浓水； 

(11)将步骤(10)得到的反渗透浓水进进一步浓缩分离，得到反渗透产水与浓水。 

2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺，其特征在于：所述步骤(1)将生产废水进行隔油、气浮和沉淀澄清的物化处理的步 骤是：首先是在油品回收单元中将废水中的浮油进行隔油处理，然后在0.6MPa的溶气压力条件下，对隔油后的废水进行气浮处理，将废水中残余浮油、乳化油、SS污染物质分离去除，通过沉淀澄清对废水进行软化处理，降低硬度、碱度等的含量、减少结垢污堵的风险； 

所述步骤(2)厌氧生物反应过程的反应温度为(20～45)℃，所述步骤(3)多级硝化反硝化与所述步骤(4)进行泥水分离处理过程中的反应温度均为15-38℃； 

所述步骤(5)反渗透的工作压力为(10～25)bar，所述步骤(8)超滤的工作压力为(1～10)bar，所述步骤(10)反渗透的工作压力为(10～35)bar，所述步骤(11)反渗透的工作压力为(25～65)bar； 

所述步骤(7)经物理化学作用进行沉淀步骤是是在常温条件下进行，具体步骤是首先通过pH/ORP自动控制投加氧化剂、氢氧化钙、混凝剂、絮凝剂，去除废水中的SS、COD、氟、总硅、钙镁金属离子，然后将其出水通过投加碳酸钠、混凝剂、絮凝剂，进一步去除废水中的SS、COD、钙； 

所述步骤(8)超滤产水污染指数值小于3。 

3.用于上述任一项权利要求所述的煤化工生产废水处理及高倍回用工艺的专用系统，其特征在于：它包括原水池(12)，原水池(12)与预处理设备(1)连接，连接管路上装有第一进水泵(13)，预处理设备(1)输出端连接厌氧反应器(2)，厌氧反应器(2)清水输出端连接多级硝化反硝化反应池(3)，多级硝化反硝化反应池(3)输出端连接膜生物反应器(4)，膜生物反应器(4)清水输出端连接反渗透单元一(5)，污泥回流端连接回多级硝化反硝化反应池(3)，污泥回流端与多级硝化反硝化反应池(3)连接管路上装有第二进水泵(18)，剩余污泥端连接污泥处理系统一(23)，反渗透单元一(5)产水输出端与第一产水池(22)连接，浓水输出端连接调节池(6)，调节池(6)输出端连接两级澄清池(7)，调节池(6)与两级澄清池(7)连接管路上装有第三进水泵(25)，两级澄清池(7)清液输出端与超滤单元(8)连接，污泥输出端连接污泥处理系统二(24)，污泥处 理系统二(24)清液输出端连接回调节池(6)，超滤单元(8)产水端连接离子交换软化设备(9)，浓水端连接回调节池(6)，离子交换软化设备(9)清液输出端连接反渗透单元二(10)，再生液输出端连接回调节池(6)，反渗透单元二(10)浓水输出端连接反渗透单元三(11)，产水输出端连接产水池二(30)，反渗透单元三(11)产水输出端连接产水池二(30)，浓水输出端连接高盐水处理系统(29)。 

4.如权利要求3所述的一种煤化工生产废水处理及高倍回用技术的专用装置，其特征在于：所述预处理设备(1)包括隔油池、高效气浮机和澄清沉淀池。