[发明专利]并流蓄热式竖窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种并流蓄热式竖窑。

背景技术

冶金石灰是现代冶炼生产中必不可少的造渣剂。石灰在炼钢除渣过程中应能迅速溶解，并具有较快的成渣速度，能较早地形成高碱度炉渣。因此，要求石灰的化学成分稳定，而且主要成分氧化钙含量高，杂质成分少，并具有较高的活性度、较快的反应能力。石灰是在石灰窑煅烧石灰石而得到的，除了锻烧工艺对石灰的质量有较大影响外，石灰窑的结构也是一大因素。目前多数石灰窑是单一的锻烧窑，在锻烧过程中，产生的废热直接排放到大气中，不但污染了大气，而且锻烧过程中的能耗也较高，不利于能源的节约。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种并流蓄热式竖窑，本发明将锻烧石灰石过程中产生的废热合理地利用起来，不但有利于提高锻烧石灰的质量，而且同时也降低了能耗。

本发明的技术方案如下：

并流蓄热式竖窑，包括第一窑体、第二窑体、并流壳体、第一换向管、第二换向管、进料斗、进气管，第一窑体和第二窑体的一端插接在并流壳中，并流壳体的底部设有出料斗，第一换向管和第二换向管呈竖钩形，第一换向管和第二换向管的上部均连接有放散烟囱，第一换向管的底部插接在第一窑体中，第二换向管的底部门插接在第二窑体中，所述进料斗呈Y字形，进料斗的两个开口端分别与第一换向管和第二换向管的钩端部连接，进气管的一端与第一换向管连通。

采用了上述方案，石灰石在第一窑体中以并流方式加热锻烧，产生的烟气经两个窑体之间的并流壳体沿第二窑体流向窑顶，成为废气排出处理。当烟气通过第二窑体时，大部分热量传递给该第二窑体中的石灰石，使其加热至分解温度。换向后，通过进气管进入的助燃空气流经第二窑体时，石灰石又把热量传给助燃空气，因此，双膛窑起到了热交换作用。由于热量供给温和，锻烧的石灰质量好，废热得到充分利用，使锻烧所需的热能大大降低。

还包括一个冷却空气进气管，该冷却空气进气管与并流壳体连通。当锻烧工作结束后，通过冷却空气进气管通入冷却空气，有利于加快温度降低。

还包括机械回转扁袋除尘器、风机以及排气筒，机械回转扁袋除尘器通过管道与放散烟囱连接，机械回转扁袋除尘器的下部设有出灰罐，机械回转扁袋除尘器的输出端通过风机与排气筒连接。通过机械回转扁袋除尘器对排出的烟气进行除尘处理，避免锻烧过程中产生的烟气污染环境。

机械回转扁袋除尘器的上部设有高压反吹风机。通过高压反吹风机可对机械回转扁袋除尘器进行清理，有利于使机械回转扁袋除尘器保持除尘的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为用于风机7的电机点动的电控制路；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，本发明的并流蓄热式竖窑，包括第一窑体12、第二窑体13、并流壳体14、第一换向管3、第二换向管31、进料斗4、进气管1，第一窑体12和第二窑体13的一端插接在并流壳14中，并流壳体14的底部设有出料斗5，第一换向管3和第二换向管31呈竖钩形，第一换向管3和第二换向管31的上部均连接有放散烟囱11，第一换向管3的底部插接在第一窑体12中，第二换向管31的底部门插接在第二窑体13中。所述进料斗4呈Y字形，进料斗4的两个开口端分别与第一换向管3和第二换向管31的钩端部连接，进气管1的一端与第一换向管3连通。还包括一个冷却空气进气管2，该冷却空气进气管2与并流壳体5连通。还包括机械回转扁袋除尘器6、风机7以及排气筒9，机械回转扁袋除尘器6通过管道与放散烟囱5连接，机械回转扁袋除尘器6的下部设有出灰罐10，机械回转扁袋除尘器的输出端通过风机与排气筒9连接。机械回转扁袋除尘器6的上部设有高压反吹风机。