[发明专利]电炉排烟除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉排烟除尘装置。

背景技术

目前，国内冶金行业冶金电炉在生产时会产生大量的粉尘、烟气不仅污染了工作环境，同时对大气环境造成极大的危害。传统的除尘方式之一是采用除尘风机排出；另一种方法是采用二次除尘罩进行排烟除尘，这两种方法都存在：排烟、除尘效率低，投资大，达不到国家要求的排放标准等问题。

现有技术中公开了一种除尘装置，其包括屋顶烟罩、袋式除尘器、螺旋输送机以及排烟机，屋顶烟罩通过管道与袋式除尘器连接，袋式除尘器与排烟机连接，袋式除尘器的排灰口位于螺旋输送机的上方。这种除尘装置的工作过程为：通过屋顶烟罩收集空气中的烟气，并将烟气送至袋式除尘器中，通过袋式除尘器除尘后，较为洁净的气体通过排烟机排走。然而，随着电炉的功率越来越大，电炉所产生的烟气以及烟尘越来越多，单一地通过屋顶烟罩已无法快速有效地收集空气中的烟尘，因此，需要对当前的除烟装置进行改造。

发明内容

本发明提供一种电炉排烟除尘装置，本发明在现有的屋顶烟罩的基础上联合直排式的排烟结构，可以有效且快速地将电炉产生的烟尘进行除尘处理。

本发明的技术方案如下：

电炉排烟除尘装置，包括屋顶烟罩、袋式除尘器、螺旋输送机以及排烟机，屋顶烟罩通过管道与袋式除尘器连接，袋式除尘器与排烟机连接，袋式除尘器的排灰口位于螺旋输送机的上方，还包括水冷弯管、活动套管、水冷管道、沉降室，水冷弯管的输出端与活动套管的一端连接，活动套管的另一端与水冷管道的一端连接，水冷管道的另一端与沉降室的输入端连接，沉降室的输出端与袋式除尘器连接。

还包括机力风冷器，该机力风冷器连接于沉降室与袋式除尘器之间。

还包括一个反吹风机，该反吹风机与袋式除尘器连接。

还包括一个用于反吹风机的起动、停止、点动混合电路起动、停止、点动混合电路，包括停止按钮开关、起动按钮开关、转换开关以及交流接触器，停止按钮开关的一端与电源正极连接，停止按钮开关的另一端依次与起动按钮开关以及交流接触器的线圈串联，交流接触器的线圈的另一端与电源负极连接，转换开关的一端连接于停止按钮开关与起动按钮开关的结点处，转换开关的另一端与交流接触器的第一常开触头的一端连接，交流接触器的第一常开触头的另一端连接于起动按钮开关与交流接触器的线圈的结点处，交流接触器的第二常开触头连接于三相供电电源与电机之间。

采用了上述方案，水冷弯管的输出端与活动套管的一端连接，活动套管的另一端与水冷管道的一端连接，水冷管道的另一端与沉降室的输入端连接，沉降室的输出端与袋式除尘器连接。使用时，将水冷弯管与电炉炉盖上设置的的排烟直接连接，电炉产生的大部分烟尘及烟气沿着水冷弯管、活动套管、水冷管道进入到袋式除尘器中，另一小部分的烟尘及烟气由屋顶烟罩收集，这样，通过屋顶烟罩与水冷弯管、活动套管、水冷管道形成的另一个排烟结构进行联合，可以有效且快速地将电炉产生的烟尘进行除尘处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为用于反吹风机的起动、停止、点动混合电路；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，本发明的电炉排烟除尘装置，包括屋顶烟罩14、袋式除尘器8、螺旋输送机9以及排烟机12，屋顶烟罩14通过管道与袋式除尘器8连接，袋式除尘器8与排烟机12连接，排烟机与烟囱13连接。袋式除尘器8的排灰口位于螺旋输送机9的上方，螺旋输送机9的输出端与一个储灰仓10连接。还包括水冷弯管3、活动套管4、水冷管道6、沉降室5。水冷弯管3的输入端与电炉2上的全封闭罩1连接，水冷弯管3的输出端与活动套管4的一端连接，活动套管4的另一端与水冷管道6的一端连接，水冷管道6的另一端与沉降室7的输入端连接，沉降室5的输出端与袋式除尘器8连接。还包括机力风冷器7，该机力风冷器7连接于沉降室5与袋式除尘器8之间。机力风冷器7主要由上联箱、密排冷却管、冷却风机、灰斗、接管、梯子平台、输灰系统、卸料器、控制系统等组成。高温烟气从机力风冷器上部均匀分布进入密排冷却管，在管内作紊流运动，烟气热量由密排冷却管外流动的冷空气带走，实现烟气冷却。还包括一个反吹风机11，该反吹风机11与袋式除尘器8连接。