[发明专利]一种焦化脱硫废液过滤脱色系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。特别是涉及一种焦化脱硫废液过滤脱色系统，将焦化煤气脱硫过程中产生废液过滤脱色，尤其是利用活性炭的吸附性能实现脱硫废液过滤脱色功能的脱色箱。

背景技术

目前国内许多焦化企业采用以煤气中的氨为碱源的湿式氧化脱硫工艺，其特点是投资省，脱硫效率高。但这种工艺需要定期外排一定量的脱硫废液来保证脱硫效率。脱硫废液在处理前需要进行脱色处理。目前国内脱硫废液脱色普遍采用将脱硫废液与活性炭混合加热搅拌，然后压滤出废活性炭的方法，这种方法操作要求高，反应时间长，活性炭消耗多、工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化脱硫废液过滤脱色系统，克服了上述脱硫废液脱色操作要求高，反应时间长，活性炭消耗多、工人劳动强度大的缺点。

本发明包括过滤液高位槽1，流量调节阀2，脱色箱3，过滤液中间槽4，中间泵5、脱色液高位槽6；过滤液高位槽1通过管道和流量调节阀2与脱色箱3下段过滤段连接；脱色箱3下段过滤段通过管道与过滤液中间槽4连接；过滤液中间槽4通过管道和中间泵5与脱色液高位槽6连接；脱色液高位槽6通过管道和流量调节阀2与脱色箱3上段脱色段连接。脱色箱3分为两段，上段为脱色段，下段为过滤段，活性炭由脱色箱3顶部进入脱色箱上段，10～15天放入下段，利用活性炭的吸附性能对脱硫废液进行过滤脱色；来自焦化脱硫工段氨法脱硫过程中产生的脱硫废液进入过滤液高位槽1，经管道、流量调节阀2自流进入脱色箱3下段过滤去除脱硫液中的固体杂质后进入过滤液中间槽4，由中间泵5、管道送入脱色液高位槽6，经管道、流量调节阀2自流进入脱色箱3上段脱色，去除脱硫液中有色基团，脱色后的脱硫废液送后续工序处理；经过过滤脱色的活性炭由脱色箱3底部排出送往煤场。

焦化脱硫废液是氨法脱硫过程中产生的脱硫废液。

从过滤液高位槽1和脱色液高位槽6流入脱色箱3的脱硫废液流量控制在5-20m³/h之间。

脱色箱3中的脱色介质为活性炭，粒径为80-200目，消耗量为脱硫废液的2‰-8‰wt。

脱硫液经过脱色箱3过滤脱色后由绿色或浅绿色变为无色或微黄色透明液。

本发明利用活性炭的吸附性能对脱硫废液过滤脱色。将脱色箱分为两段，上段为脱色段，下段为过滤段，来自焦化脱硫工段氨法脱硫过程中产生的脱硫废液进入过滤液高位槽，经管道、流量调节阀自流进入脱色箱下段过滤去除脱硫液中的固体杂质后进入过滤液中间槽，由中间泵、管道送入脱色液高位槽，经管道、流量调节阀自流进入脱色箱上段脱色，去除脱硫液中有色基团，脱色后的脱硫废液送后续工序处理。从过滤液高位槽和脱色液高位槽流入脱色箱的脱硫液流量控制在5-20m³/h之间。脱硫液经过脱色箱脱色后由绿色或浅绿色变为无色或微黄色透明液。

脱色箱中的脱色介质为活性炭，粒径为80-200目，消耗量为脱硫废液的2‰-8‰wt。活性炭由脱色箱顶部进入脱色箱上段，10～15天放入下段，利用活性炭的吸附性能对脱硫废液进行过滤脱色，经过过滤脱色的活性炭由脱色箱底部排出送往煤场。

本发明提供了一种焦化脱硫废液过滤脱色工艺，具有工艺设备数量少，运行成本费用低，工人劳动强度小，操作简单维修少的优点。

附图说明

图1是焦化脱硫废液脱色工艺示意图.其中：过滤液高位槽1、流量调节阀2、脱色箱3、过滤液中间槽4、中间泵5、脱色液高位槽6。

具体实施方式

在图1所示实施例中，来自焦化脱硫工段氨法脱硫过程中产生的脱硫废液进入过滤液高位槽1，通过管道、流量调节阀2调节流量12m³/h自流入脱色箱3下段进行过滤，经初步过滤去除脱硫液中的固体杂质后进入过滤液中间槽4，经中间泵5、管道送入脱色液高位槽6，通过管道、流量调节阀2调节流量12m³/h自流入脱色箱3上段进行脱色，去除脱硫液中的有色基团，脱硫废液变为无色透明液体送去后续处理装置。

脱色箱中的脱色介质为活性炭，粒径100目的活性炭每隔12天由脱色箱3上段顶部加入脱色箱3中，加入量为脱硫废液量的3‰，以12天为一个周期，放入脱色箱3下段，利用活性炭的吸附性能对脱硫废液进行过滤脱色，经过过滤脱色的活性炭由脱色箱3底部排出通过叉车送往煤场。