[发明专利]一种大型回转工件的防变形工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种大型回转工件的防变形工装。

背景技术

在矿山粉磨设备、水泥建材、石油化工、电力设备都不可避免的会遇到大型的回转工件的加工、制作、运输、存放的变形问题，对于刚性差易变形，采用焊接的支撑，一旦焊接完成圆度不可调，安装完毕后需要割除、修磨、表面防护等工序，易损伤工件内壁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种装拆方便的装配式大型回转工件的防变形工装，来加大工件的刚度。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种大型回转工件的防变形工装，包括回转工件、保持环和多个支撑柱，所述支撑柱由弧形钢板、钢管、圆钢板和螺柱焊接构成，其中钢管和螺柱的大小及长度与回转工件的内径大小适配，所述钢管的一端焊接有弧形钢板，另一端焊接圆钢板，螺柱焊接在圆钢板上；所述保持环由环底钢板和钢板环焊接构成，所述钢板环上均匀分布多个螺栓孔；所述支撑柱的两端分别连接回转工件和保持环，其中弧形钢板端顶在回转工件的内壁上，螺柱通过螺栓孔用螺母连接在保持环上，所述多个支撑柱在整个圆周上均匀分布。

所示弧形钢板的弧度与回转工件的内壁弧度适配。

在弧形钢板与回转工件的内壁之间垫橡胶垫。

所述钢板环上螺栓孔的数量大小与支撑柱的数量大小相对应。

所述防变形工装由前后两组组合构成，分别设置在回转工件的两端合适的位置。

有益效果：本发明支撑柱与保持环连接在一起，通过调节支撑住的长度来满足回转工件的圆度要求，支撑柱可重复使用，具有构造简单、成本低、易于实现的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的结构示意左视图；

图3为本发明支撑柱的结构示意图；

图4为本发明保持环的结构示意图；

图5为本发明图4的A-A剖视示意图。

图中：1橡胶垫、2支撑柱、21弧形钢板、22钢管、23圆钢板、24螺柱、3螺母、4保持环、41环底钢板、42钢板环、43螺纹孔、5回转工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意主视图。

图2所示为本发明的结构示意左视图。

本发明包括回转工件5、多个支撑柱2、保持环4、螺母3和橡胶垫1。

所述支撑柱2一端用螺母3与保持环4连成一体，另一端顶在回转工件5在的内壁上，在支撑柱2端部与回转工件5的内壁之间垫橡胶垫1。

所述防变形工装由前后两组组合构成，分别设置在回转工件的两端合适的位置(如图1所示)。

图3所示为本发明支撑柱的结构示意图。

所述支撑柱2由弧形钢板21、钢管22、圆钢板23和螺柱24焊接构成，其中钢管22和螺柱24的大小及长度与回转工件的内径大小适配，所述钢管22的一端焊接有弧形钢板21，另一端焊接圆钢板23，螺柱24焊接在圆钢板23上。

所示弧形钢板21的弧度与回转工件5的内壁弧度适配。

图4所示为本发明保持环的结构示意图。

图5所示为本发明图4的A-A剖视示意图。

所述保持环4由环底钢板41和钢板环42焊接构成，设置钢板41是为增加钢板环42的刚度。

所述钢板环42上均匀分布多个螺栓孔43，所述螺栓孔43的数量大小与支撑柱2的数量大小相对应。

本发明的工作过程和原理：

本发明支撑柱2的弧形钢板21端垫橡胶垫1顶在回转工件5的内壁上，其螺柱24通过螺栓孔43用螺母3与保持环4连接在一起，钢管2和螺柱4的大小、长度根据回转工件5的内径大小选择适当大小、长度，支撑,2的数量根据回转工件5的内径大小来确定，多个支撑柱2要保持在整个圆周上均匀分布，通过调节支撑柱2的长度来调节回转工件5的圆度满足设计要求，回转工件5运抵使用现场，或焊接或装配完成达到设计要求后，用扳手撤除防变形工装的支撑柱2、保持环4、橡胶垫1和螺母3，防变形工装任务结束。

本发明通过调节支撑住的长度来满足回转工件的圆度要求，在支撑柱2调节范围内的回转工件5都可以使用，支撑柱可重复使用，保证产品质量，具有构造简单、成本低、易于实现的优点。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。