[发明专利]一种定量加料系统

说明书

技术领域

本发明涉及加料系统技术领域，具体涉及一种定量加料系统。

背景技术

自动定量加料系统应用于工农业自动化生产自动定量加料，整个加料过程由电脑控制，自动完成，节省省力，操作简单，但是现有的自动加料系统过于复杂，导致成本高，且现有的定量加料系统的精准性不高，易发生故障，难维护，影响工作效率的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种定量加料系统，双保险控制，定量加料精准且加料效率极高，结构简单，成本低。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种定量加料系统，包括锥形的加料料斗、加料料斗底部的定量探测机构，所述定量探测机构包括与加料料斗底部连接的加料通道、加料通道内设置的网筛以及网筛上均匀设置的传感器，传感器为压力传感器，网筛至少设有两道，加料通道外壁还设有记录控制器，所述传感器的输出端与记录控制器的输入端连接，所述加料料斗与加料通道连接处设有由记录控制器控制的电动漏料百叶，记录控制器控制电动漏料百叶打开，物料由加料料斗进入到定量探测机构，在经过网筛时与压力传感器接触，压力传感器将压力信号传递给记录控制器，记录控制器记录单个压力传感器的持续发出的信号并累加处理，将所由压力传感器的总数值记录取平均值，单位时间内通过加料通道的物料的量相同，物料对压力传感器施加的力一定，取其总数计算平均值得出单位时间内物料的总量，记录的竖直越多结果越精确，提高定量加料的精准性，多道网筛且网筛上均布压力传感器，压力传感器将探测的数据发送给记录控制器，记录控制器记录并计算信息，且记录控制器为可设置输入的记录控制器，可根据具体的物料提前输入一次加料的加料量，当达到设置的额定加料量时，记录控制器控制电动漏料百叶关闭，停止加料，计算科学，加料精准，且提高了加料的效率。

进一步的，所述加料料斗以支架固定支撑，支架底部为底座，所述的定量探测机构正下方对应的底座上设有称重盘，称重盘与所述的记录控制器连接，称重盘将称重的信心反馈给记录控制器，使记录控制器控制一次加料量更为精准，压力传感器与称重盘同时作用提高加料量的精准性，极大的提高了加料效率，且本加料系统的使用性更强，即便压力传感器发生故障依然可以使用。

更进一步的，所述网筛设置有两道。

本发明的有益效果是：采用上述方案，以若干个压力传感器的信号综总和取平均值，更加的科学性，加料量更为精准，结合底部的称重盘，使加料量的控制更为的精准，记录控制器可根据物料输入加料量，适用性更强，加大的提高了加料的效率，结构简单，成本低，便于维护。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为加料料斗，1.1为支架，1.2为底座，2为加料通道，3为网筛，4为传感器，5为记录控制器，6为电动漏料百叶，7为称重盘。

具体实施方式

如图1所示的一种定量加料系统，包括锥形的加料料斗1、加料料斗1底部的定量探测机构，定量探测机构包括与加料料斗1底部连接的加料通道2、加料通道2内设置的两道网筛3以及网筛3上均匀设置的传感器4，网筛3可以使物料分散的更为均匀，与压力传感器4接触的更为均匀，提高压力传感器4的精准性，为了使物料分散的更为均匀，在设有传感器4的上端在加设一道没有传感器4的网筛4，加料通道2外壁还设有记录控制器5，压力传感器4的输出端与记录控制器5的输入端连接，加料料斗1与加料通道2连接处设有由记录控制器5控制的电动漏料百叶6，加料料斗1以支架1.1固定支撑，支架1.1底部为底座1.2，定量探测机构正下方对应的底座1.2上设有称重盘7，称重盘7与记录控制器5连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。