[发明专利]原位自生WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层的制备方法

权利要求书

1.原位自生WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征为：把耐高温陶瓷套粘结在基板上，在耐高温瓷套中装入合金混合粉末，经等离子束加热熔化后，在金属基板上原位合成出多元碳化物WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层，具体步骤为：

（1）对基板进行机械加工，并用丙酮清洗表面的油脂；若基板为失效零部件再制造时，则需对基板表面进行喷砂或手持砂轮打磨处理，并用丙酮清洗表面的油脂；将预处理好的的基板放在工件台上，夹紧固定；

（2）合金混合粉末选用的粒度为10～250μm，按比例进行搅拌均匀混合；其中，按质量百分比，W粉为30～70%、Fe-Ni粉为30～70%，Ti粉为0～5%、C粉为0～5%； 

（3）把合金混合粉末装入粘结在基板上的耐高温陶瓷套中，再利用等离子束对合金混合粉末进行加热熔化，经原位反应获得耐磨涂层；等离子束加热时的技术参数为：首先采用非转移型等离子弧对表层粉末进行熔化，其中，非转移型等离子弧，电流为：25～45A、电压为：40-55V、加热时间为4～6秒；然后采用转移型等离子弧对内层粉末进行加热熔化获得涂层，其中，转移型等离子弧，电流为30～50A、电压为40～60V、加热时间为6～8秒；涂层熔池在耐高温陶瓷套作用下，在空气中自然冷却。

2.据权利要求1所述的原位自生WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：所述基板材料为低碳钢、中碳钢、不锈钢或铸铁中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的原位自生WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：合金混合粉末装入耐高温陶瓷套中，避免合金混合粉末被离子气及保护气吹散；且该耐高温陶瓷套可使熔化熔液在液相下停留8～15秒，从而保证原位反应W+C=WC充分进行。

4.根据权利要求1或2所述的原位自生WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：耐高温陶瓷套为刚玉材质，其中氧化铝含量为99.5%，耐热温度大于1600℃，从而避免被熔化无法起到保温作用。

5.根据权利要求3所述的原位自生WC+TiC复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：耐高温陶瓷套为刚玉材质，其中氧化铝含量为99.5%，耐热温度大于1600℃，从而避免被熔化无法起到保温作用。