[发明专利]一种全自动艺术制藤机的加热挤出装置

说明书

技术领域

本发明属于藤条用具技术领域，尤其涉及一种全自动艺术制藤机的加热挤出装置。

背景技术

目前，在家居生活，户外、户内休闲的家具中很多都是采用藤条来进行编织而成。而目前这些编织所用的藤条有的采用的是真藤条，有的采用的是塑料仿真藤条。采用真藤条具有自然、环保等优点，但是其产量较少，不容易大规模化生产，而且真藤条的易霉变，防潮、防老化、防虫能力较弱。而目前采用的塑料仿真藤条由于工艺等原因，从而使得制作成的塑料仿真藤条在性能上较差，不具有较好的延展性，而且其产品比较单一，不具有较多的颜色、图案等，工艺性较差。从而需要一种全新的藤条制作设备来对仿真藤条进行较好的加工。特别是在与塑料的熔化和挤出自动化存在着缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够制作出不易霉变，具有较好防潮、防老化、防虫能力而且延展性能较好，具有较好的自动化熔化和挤出的全自动艺术制藤机的加热挤出装置，其技术方案如下：

一种全自动艺术制藤机的加热挤出装置，其特征在于，所述的一种全自动艺术制藤机的加热挤出装置包括挤出箱，所述的挤出箱内装设有螺旋式转动轴杆，所述的螺旋式转动轴杆的一端连有电机；所述的挤出箱的顶部连有熔化器，所述的熔化器的顶部连通设有进料斗，所述的熔化器的底部开设有连通挤出箱的液体通道，液体通道位于螺旋式转动轴杆的上方处，所述的熔化器的侧壁上设有电流加热板，所述的电流加热板的外部设有绝缘层，所述的绝缘层的外部为机壳。

优选方式为，所述的电流加热板和绝缘层之间设有耐火材料层和隔热层。

本发明提供的全自动艺术制藤机的加热挤出装置，在使用的时候，所述的挤出箱内装设有螺旋式转动轴杆，螺旋式转动轴杆主要是用于挤出塑料液体，把塑料液体挤入到藤条挤出模具中，给藤条的挤出提供动力。熔化器的作用是把通过进料斗的塑料颗粒熔化成液体。而熔化后的液体通过液体通道流入到挤出箱内，在经过螺旋式转动轴杆挤出。

本发明进一步的所述的电流加热板和绝缘层之间设有耐火材料层和隔热层。可以使得熔化器保温效果更好。

本发明的有益效果是：能够制作出不易霉变，具有较好防潮、防老化、防虫能力而且延展性能较好，具有较好的自动化熔化和挤出。

附图说明

图1为全自动艺术制藤机的示意图。

图2为藤条挤出模具的示意图。

图3为熔化器的剖视图。

图4为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4具体说明实施例：

如图1至图4所示，一种全自动艺术制藤机，包括机架1，所述的机架1上设有挤出箱2，所述的挤出箱2内装设有螺旋式转动轴杆3，所述的螺旋式转动轴杆3的一端连有电机4，螺旋式转动轴杆3的另一端连有藤条挤出模具5，藤条挤出模具5的上部处设有色素上料斗6；所述的挤出箱2的顶部连有熔化器7，所述的熔化器7的顶部连通设有进料斗8，所述的熔化器7的底部开设有连通挤出箱2的液体通道8，液体通道8位于螺旋式转动轴杆3的上方处，所述的熔化器7的侧壁上设有电流加热板9，所述的电流加热板9的外部设有绝缘层10，所述的绝缘层10的外部为机壳11；所述的机架1上位于藤条挤出模具5的一端设有卷藤机12，所述的机架1上位于卷藤机12和藤条挤出模具5之间设有降温循环清水槽13。

优选方式为，所述的藤条挤出模具5包括本体51，所述的本体51中开设有贯穿本体51的挤出槽52，所述的本体51的顶部为活动盖53，所述的活动盖53可通过调节卡子54可调节挤出槽52的厚度，所述的活动盖53的下底面上雕刻有图形。

优选方式为，所述的电流加热板9和绝缘层10之间设有耐火材料层14和隔热层15。

在使用的时候，把塑料颗粒通过进料斗进入到熔化器内。然后通过熔化器把塑料颗粒熔化成液体。塑料液体通过液体通道进入到挤出箱内。然后开动电机，电机带动螺旋式转动轴杆把塑料液体挤入到藤条挤出模具中。通过调节活动盖确定藤条的厚薄尺寸和藤条所需的图案后，在经过藤条挤出模具挤出所需的藤条。在藤条挤出的时候，通过色素上料斗调好色素，对藤条进行上色和上花纹。挤出后的藤条经过降温循环清水槽降温后通过卷藤机卷好打包就可以了。