[发明专利]一种低电阻阳极钢爪生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低电阻阳极钢爪生产方法。

背景技术

现有的铝电解阳极钢爪通常使用铸钢型阳极钢爪，由于阳极工作电流较大，所以阳极钢爪的导电性能对电解铝生产影响很大。目前大多数电解铝生产企业应用的阳极结构，其通过爆炸焊接的方式将铝导杆和铸钢爪连接一体，铸钢爪再与阳极连接。

此结构中，阳极钢爪承担导电和承重的作用。

现有的阳极钢爪为具有足够的强度，其采用的铸钢部分较多，这就导致电阻增大。另外，在阳极工作时，温度较高，钢爪内的金属铝会发生融化现象，这就导致电阻进一步增加。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种电耗低，节约能源，耐久度高，承重稳定的阳极钢爪生产方法。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的特征在于：首先，取两根加强钢并分别在两加强钢下方焊接竖直圆钢，再取一方形的钢管，并将加强钢焊接于钢管内；在钢管两侧焊接钢盖板，钢盖板的端部焊接侧钢板；取两立板，并在两立板之间焊接横向圆钢；然后在两立板底部之间间隔空隙的焊接设置底板；焊接好底板后，将两立板的端部筒钢盖板端部的侧钢板焊接相连，形成一槽形钢框；取圆钢钢爪，将圆钢钢爪的上端加工出连接凸台；在连接凸台表面加工浇铸孔；然后将连接凸台焊接到槽形钢框底部的空隙中；最后，通过钢管的上端向槽形钢框内浇铸液态铝，冷却后形成铝芯，待时效处理后，即可投入使用。

作为本发明的一种优选方案，在两侧钢板焊接好后，在两侧板之间焊接筋板。

作为本发明的另一种优选方案，在圆钢钢爪表面加工连通浇铸孔的气孔。

本发明的有益效果：1、由于本发明的结构特点，可将铝导杆与本发明的钢管及其内的铝芯以面面对接的方式焊接一体，保证导电通路部分铝钢接触面的最优化，在圆钢钢爪内设置浇铸孔，使圆钢钢爪内的铝芯与钢管内和槽形钢框内的铝芯为一个整体，达到降低能耗的目的。

2、本发明通过在槽形钢框内设置了筋板、横向圆钢、加强钢和竖直圆钢，保证了本发明的整体强度，保证本发明在使用过程中的可靠性。

3、本发明方法简单，只需要简单的焊接即可完成，易于生产加工，易于生产。

附图说明

图1是阳极钢爪结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图中1为侧钢板、2为浇铸孔、3为铝芯、4为钢盖板、5为横向圆钢、6为筋板、7为加强钢、8为钢管、9为竖直圆钢、10为槽形钢框、11为底板、12为连接凸台、13为圆钢钢爪、14为立板、15为气孔。

具体实施方式

本发明的特征在于：首先，取两根加强钢7并分别在两加强钢7下方焊接竖直圆钢9，再取一方形的钢管8，并将加强钢7焊接于钢管8内；在钢管8两侧焊接钢盖板4，钢盖板4的端部焊接侧钢板1；取两立板14，并在两立板14之间焊接横向圆钢5；然后在两立板14底部之间间隔空隙的焊接设置底板11；焊接好底板11后，将两立板14的端部筒钢盖板4端部的侧钢板1焊接相连，形成一槽形钢框10；取圆钢钢爪13，将圆钢钢爪13的上端加工出连接凸台12；在连接凸台12表面加工浇铸孔2；然后将连接凸台12焊接到槽形钢框10底部的空隙中；最后，通过钢管8的上端向槽形钢框10内浇铸液态铝，冷却后形成铝芯3，待时效处理后，即可投入使用。

作为本发明的一种优选方案，在两侧钢板1焊接好后，在两侧板之间焊接筋板6。

作为本发明的另一种优选方案，在圆钢钢爪13表面加工连通浇铸孔2的气孔15。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。