[发明专利]一种电机循环水冷却机壳的结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机机壳冷却的技术领域，具体地说是一种电机循环水冷却机壳的结构。用于盾构隧道掘进机的驱动刀盘电机上。

背景技术

目前国内盾构隧道掘进机的驱动刀盘用电机，其循环水冷却的机壳结构，包含有内圈、外圈。现在加工的工艺为：先将裁好的内外圈钢板卷圆、焊接，并焊接水道筋板，然后进行配合圈尺寸的加工，接着为了保护预埋管采用热装工艺，将内外圈安装、固定和焊接，最后进行焊接和精加工。此工艺的缺点是：一是增加了机壳外圈壁厚，至少8mm，材料的使用增加，产品重量大，外形尺寸加大，使电机成本增高，其结构复杂，电机散热效率低；二是机壳外圈需要的精确度要求很高，否则机壳精加工时易将焊缝处加工掉，从而导致泄露，造成电机烧毁，更易将盾构隧道掘进机的刀盘损坏，带来巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、紧凑，加工装配方便且成本较低的电机循环水冷却机壳的结构。

本发明所采用的技术方案是：一种电机循环水冷却机壳的结构，包括机壳内圈，机壳外圈，其特征在于用钢板卷圆形成的机壳内圈在机壳外圈的内部，机壳的两端焊接有固定连接环，循环水流道间隔筋板焊接在机壳内圈的圆周上形成循环水流道，循环水流道呈U形通道，机壳外圈裁剪钢板边卷圆边向内圈上焊接，机壳外圈上的一端设有进水口和出水口，在机壳外圈上的另一端设有电机出线孔，电机出线孔的底部在机壳内圈上。

本发明设计合理，结构简单、紧凑，加工装配方便，可使机壳外圈钢板厚度减小，其厚度为3mm，产品重量轻、体积小，且成本大幅降低，并满足抗震动要求，有效地实现电机的冷却。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中机壳内圈上循环水流道的展开示意图。

图4是图1中机壳外圈展开示意图。

图中标记：1、固定连接环，2、机壳内圈，3、机壳外圈，4、电机出线孔，5、循环水流道间隔筋板，6、进水口，7、出水口。

具体实施方式

由图1、2、3、4可知，一种电机循环水冷却机壳的结构，包括机壳内圈2，机壳外圈3，先将用裁好的钢板卷圆形成的机壳内圈2焊接完成，用钢板卷圆形成的机壳内圈2在机壳外圈3的内部，机壳的两端焊接有固定连接环1，循环水流道间隔筋板5焊接在机壳内圈2的圆周上形成循环水流道，循环水流道呈U形通道，机壳外圈3裁剪好，将其一端固定焊接在机壳内圈2上，用手工边卷圆边焊接即可，机壳外圈3上的一端设有进水口和出水口，在机壳外圈上的另一端设有电机出线孔，电机出线孔的底部在机壳内圈上。

通过下列步骤加工装配：

1、根据图纸要求加工机壳两端的固定连接环1，裁好内圈钢板卷圆，形成机壳内圈2；裁好机壳外圈3钢板；

2、按图纸要求及展开尺寸图，加工机壳内圈2两端与固定连接环1配合的止口；

3、固定连接环1与机壳内圈2焊接；

4、裁制循环水流道间隔筋板5，将循环水流道间隔筋板5按图3的要求焊接到机壳内圈2上；

5、机壳内圈2粗加工，将循环水间隔筋5加工至尺寸要求；

6、将机壳外圈3边焊接边卷圆，套装在机壳内圈2上，给机壳外圈3钢板打钉，钉在内圈2的循环水流道间隔筋板5上，用以固定机壳外圈3和内圈2； 

7、最后将机壳外圈两端周边与固定连接环焊接牢固。