[发明专利]一种全自动送料架

说明书

技术领域

    本发明涉及一种全自动送料架，应用于棒料加工领域。

背景技术

     在棒料的加工过程中，需要用告诉圆锯机将棒料切割成特定尺寸，在切割工序之前，需要将棒料输送到圆锯机处，目前，主要采用的方法是工作人员先将棒料放置在料架上，然后，每加工一根时，工作人员则翻转下一根棒料，然后向圆锯机处推动，但是，这种方法的劳动强度比较大，比较耗费体力与人力，另外，人工输送的速度也比较慢，加工效率低。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种使用方便、省工省时的全自动送料架。

本发明公开了一种全自动送料架，包括：料架主体、顶料机构、送料机构、传动机构、控制柜，所述的料架主体的下部均匀安装多个顶料机构，所述的送料机构安装在料架主体的后端，所述的料架主体的一侧均匀安装多个传动机构，所述的控制柜放置在料架主体的一侧。

所述的顶料机构包括顶料底座、固定板、顶料气缸、顶料固定块、顶料调节块、压紧螺栓，所述的顶料底座斜向上安装在料架主体上，所述的顶料底座上开有燕尾槽，所述的固定板垂直焊接在顶料底座的下端，所述的顶料气缸固设在固定板上，且顶料气缸的活塞杆穿过固定板内部固设一个顶料固定块，所述的顶料固定块的燕尾卡进顶料底座的燕尾槽，所述的顶料固定块的上端为锯齿状，所述的顶料调节块的下端为锯齿状，所述的顶料调节块下端与顶料固定块上端啮合，所述的顶料调节块中开有键槽，所述的压紧螺栓的螺纹杆穿过键槽旋进顶料固定块内，且压紧螺栓的螺帽将顶料调节块压紧在顶料固定块上。

所述的送料机构包括送料底板、送料气缸、导轨、滑台、夹紧气缸、固定块、夹紧块，所述的送料底板焊接在料架主体的后端，所述的送料气缸固设在送料底板的前端，所述的送料底板的左右两端分别焊接一个导轨，所述的滑台设置在导轨上，所述的送料气缸的活塞杆与滑台前端固接，所述的夹紧气缸固设在滑台的右端，所述的固定块固设在滑台的左端，所述的夹紧气缸的活塞杆上固设一个夹紧块。

所述的传动机构包括底板、左支撑板、右支撑板、滑轮、挡板，所述的底板焊接在料架主体上，所述的左支撑板竖直焊接在底板的左端，所述的右支撑板竖直焊接在底板的右端，所述的滑轮通过滑轮轴安装在左支撑板与右支撑板之间，所述的挡板焊接在右支撑板上端，所述的挡板向左倾斜15度。

所述的控制柜包括顶料控制阀、送料控制阀、夹紧控制阀，所述的顶料控制阀通过软管与顶料气缸连接，所述的送料控制阀通过软管与送料气缸连接，所述的夹紧控制阀通过软管与夹紧气缸连接。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、省工省时。

附图说明

图1是本发明一种全自动送料架的结构示意图；

图2是本发明一种全自动送料架的顶料机构的结构示意图；

图3是本发明一种全自动送料架的顶料机构的结构示意图；

图4是本发明一种全自动送料架的送料机构的结构示意图；

图5是本发明一种全自动送料架的传动机构的结构示意图。

其中：1-料架主体；2-顶料机构；3-送料机构；4-传动机构；5-控制柜；21-顶料底座；22-固定板；23-顶料气缸；24-顶料固定块；25-顶料调节块；251-键槽；26-压紧螺栓；31-送料底板；32-送料气缸；33-导轨；34-滑台；35-夹紧气缸；36-固定块；37-夹紧块；41-底板；42-左支撑板；43-右支撑板；44-滑轮；45-挡板；51-顶料控制阀；52-送料控制阀；53-夹紧控制阀。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明公开了一种全自动送料架，包括：料架主体1、顶料机构2、送料机构3、传动机构4、控制柜5，所述的料架主体1的下部均匀安装多个顶料机构2，所述的送料机构3安装在料架主体1的后端，所述的料架主体1的一侧均匀安装多个传动机构4，所述的控制柜5放置在料架主体1的一侧。