[发明专利]高速电机用0.2mm厚无取向硅钢及生产方法

权利要求书

1.高速电机用0.2mm厚无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为；C：0.001～0.025%，Si：2.6～3.0%，Al：0.25～0.55%，Mn：0.10～0.30%，P≤0.015%，S: 0.001-0.0025％，N：0.001-0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质；并满足Si_eq=Si+2Al-0.5Mn+2.92P在3.0~4.0％。

2.如权利要求1所述的高速电机用0.2mm厚无取向硅钢，其特征在于：Si_eq在3.4~3.8％。

3.生产高速电机用0.2mm厚无取向硅钢的方法，其步骤：

1）采用真空感应炉进行冶炼，并控制0<C+S+N+O≤0.010％，并铸成钢锭；

2）开坯加热：将钢锭加热到850～1000℃，保温1～1.5h后取出；

3）经锻打后加热，其加热温度控制在1100～1150℃，保温时间在50～70min；

4）进行热轧，控制精轧终轧温度在780～860℃；热轧至板厚2.0～2.5mm；

5）进行常化：常化加热温度控制在950～1000℃，保温3～5min；

6）进行酸洗：酸液温度控制在80～100℃；

7）进行第一次冷轧：累计压下率控制在68～80%，中间厚度为0.5～0.8mm；

8）进行中间退火：其退火温度控制在850～950℃，退火时间在90～120s，气氛为H2与N2的混合气，混合气中H₂的体积含量不低于30%；

9）进行第二次冷轧：其累计压下率控制在57～77%，成品厚度在0.2±0.015mm；

10）进行成品退火：其温度控制在920～980℃，保温时间为3～5min，气氛为H2与N2的混合气，混合气中H₂的体积含量不低于30%；

11) 按常规进行冷却、剪切、制样、磁性与机械性能测量。

4.如权利要求3所述的生产高速电机用0.2mm厚无取向硅钢的方法，其特征在于：中间退火温度在880～920℃。

5.如权利要求3所述的生产高速电机用0.2mm厚无取向硅钢的方法，其特征在于：第二次冷轧累计压下率控制在64～69%。