[发明专利]一种16Mn工字钢的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种16Mn工字钢的焊接工艺。

背景技术

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种16Mn工字钢的焊接工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种16Mn工字钢的焊接工艺，其中待焊工字钢的翼板厚度为8mm，腹板厚度为6mm，其特征在于，包括以下步骤：

（1）焊前准备：

第一、清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

第二、清洁焊丝表面，不准锈蚀；

第三、将受潮焊剂烘干；

（2）临时点焊：

  第一、以手工电弧焊进行临时点焊；当装配结构间隙大于1mm时，应先手工打底焊。

  第二、临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分。

  第三、点焊的长度选择50～80mm。

  第四、填满弧坑。

（3）焊接

  第一、选择直流反接电焊机，直径为4mm的焊丝，400-425A的焊接电流，24-27V的焊接电压，焊接角度5mm，然后以400-500mm每分钟的速度进行埋弧自动焊。

（4）焊后处理

  第一、清除焊渣及飞溅物。

  第二、有焊缝缺陷处补焊。

第三、校正影响质量及外观的焊接变形。

本发明的优点在于：

本发明提供的一种16Mn工字钢的焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量，为16Mn工字钢提供了一种规范的焊接方式，有利于16Mn工字钢快速安全的焊接。

具体实施方式

一种16Mn工字钢的焊接工艺，其中待焊工字钢的翼板厚度为8mm，腹板厚度为6mm，其特征在于，包括以下步骤：

（1）焊前准备：

第一、清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

第二、清洁焊丝表面，不准锈蚀；

第三、将受潮焊剂烘干；

（2）临时点焊：

  第一、以手工电弧焊进行临时点焊；当装配结构间隙大于1mm时，应先手工打底焊。

  第二、临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分。

  第三、点焊的长度选择60mm。

  第四、填满弧坑。

（3）焊接

  第一、选择直流反接电焊机，直径为4mm的焊丝，400A的焊接电流，27V的焊接电压，焊接角度5mm，然后以450mm每分钟的速度进行埋弧自动焊。

（4）焊后处理

  第一、清除焊渣及飞溅物。

  第二、有焊缝缺陷处补焊。

第三、校正影响质量及外观的焊接变形。