[发明专利]一种85号特种蜡的制备方法及用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用蜡，具体地说，涉及一种85号特种蜡的制备方法及用途，其适用于日化、油墨和金属防锈行业。 

背景技术

特种蜡为专用性很强的蜡类产品。目前，世界上已生成出不同用途的特种蜡300多个品种，分别应用在40多个行业。 日本精蜡株式会社已研发出60多个特种蜡品种。德国汉堡的苏曼基团特哈尔蜡厂年产特种蜡8万多吨140多个不同用途的特种蜡。另外，英国、法国、荷兰等国也已研发成功约200多种不同用途的特种蜡。

我国研发成功的特种蜡品种仅不到60多个品种，应用在10多个行业，且技术含量低，而高档次的特种蜡均需进口。我国曾在1994年召开的全国石蜡专业会议上提出国家特种蜡研发与生产规划，为改变我国处于特种蜡需求量世界第一，而生产量、研发规模在世界同行中落后的局面，建立两个特种蜡研发和生产基地，以抚顺石化、大连石化公司为主体的北方基地，以茂名石化、荆门石化公司为主体的南方基地。但目前我国特种蜡的研发和生产的品种并无突破性的发展，且已有的品种技术含量处于中低档水平，比国外同行落后十多年。

由于气温普遍上升，日化行业的皮鞋油、地板蜡等产品为了防止高温环境下油类渗出，扩大出口区域，要求使用高于80号微晶蜡，油墨行业用户提出需用国产的熔点大于80℃的微晶蜡或熔点高于80℃的特种蜡，以改变如圆珠笔芯油墨渗出，污染包装物或衣服，以满足出口至高温环境的国家。金属构件出口的用户，也提出为改变出口金属件防潮蜡膜因外界温度高，发生防护蜡膜流淌而发生锈蚀状况，汽车放置室外，也因高温车身的防护蜡膜流失而产生锈蚀等，都提出要求我厂研发出适用的新型高熔点特种蜡，并提出了协议质量指标即研发的新型85号特种蜡的性能指标，如表1所示。

表1：新型85号特种蜡的性能指标

                                                 

85号特种蜡的研发难点为如何筛选理想的物料及适合的物料配比，使得具有该配方的特种蜡既满足质量指标，又符合用户生产产品时选用其他配料之间的配伍性要求。常常，合理的配料和配比虽能调出符合质量指标要求的产品，但不一定符合用户对配伍的要求，因为用户选用的其他配料往往很复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种85号特种蜡的制备方法，该方法能缩短常规正序生产工艺法的生产周期，降低能耗和生产成本；本发明的方法制备的特种蜡针对高温引发的渗漏、流淌、分离的现象，在特种蜡配方中针对性地配入贮油性优良，高熔点，密度大且防潮优良的配料，并且与其他植物蜡、动物蜡、矿物蜡、有机无机颜料具有良好的配伍性，达到在外界温度≤60℃的状态下，改变分离、流淌和渗墨的状况。 

为了达到上述目的，本发明提供了一种85号特种蜡的制备方法，该特种蜡由以下以重量百分数计的原料构成：72-74%的微晶蜡、14-15%的石蜡、5-5.5%的聚乙烯蜡、4-5%的蜂蜡、3-3.5%的蓖麻蜡；该特种蜡的制备方法为三段式反序加工法：第一段，先将石蜡、蜂蜡与蓖麻蜡按比例混合；第二段，加入微晶蜡，混合物的熔点低于85±2℃；第三段，加入聚乙烯蜡，调整熔点为85±2℃，使得混合液匀和。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述第一段加工工艺，将石蜡、蜂蜡及蓖麻蜡按比例混合，加入到调合釜中，加热到100℃，50转/分钟；所述第二段加工工艺，在调合釜中，加热到110℃，向上述混合液中加入微晶蜡， 50-60转/分钟；所述第三段加工工艺，在调合釜中，加热到110-130℃，向上述混合液中加入聚乙烯蜡，50-75转/分钟

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述的特种蜡的滴熔点为85±2℃，油份≤1%，以质量百分数计。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述的特种蜡在100℃的运动粘度为22-23.5cst。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述的特种蜡在25℃的针入度为35±2，单位1/10mm。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述微晶蜡呈黄色，熔点为75-80℃。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述石蜡选择熔点64℃的半精炼蜡。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述的聚乙烯蜡选择分子量在2000左右，软化点在103℃的聚乙烯蜡。

上述的85号特种蜡的制备方法，其中，所述的蓖麻蜡选择熔点86℃的蓖麻蜡。 

本发明还提供了一种根据上述的85号特种蜡的用途，该特种蜡能用于日化、油墨和金属防锈行业