[发明专利]一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺。

背景技术

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺，16Mn钢板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：

（1）焊接件的处理和焊接材料的选用

  第一、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等，焊接件表面有积水或积雪的，清除焊接件表面的积水和积雪，保证焊接件的干燥；

  第二、焊接材料的选择，选用H10MnSi钢号的焊丝；

（2）临时点焊

  第一、采用氩弧焊进行临时点焊，焊接电流为160-200A，焊接电压20-24V，点焊的长度为10-80mm；

  第二、临时点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

（3）焊接

  第一、采用氩弧焊进行焊接，焊缝间隙1.5-2.0mm，焊接电流为160-200A，焊接电压20-24V，干丝伸长量15mm，焊缝宽度8mm，余高1.2mm，以10-15L每分钟的气体流量、500-650mm没分钟的焊接速度进行焊接；

（4）焊后处理

  第一、对不美观的焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

  本发明的优点在于：

  本发明提供的一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证16Mn钢板的焊接质量，为16Mn钢板提供了一种规范的焊接方式，有利于16Mn钢板快速安全的焊接。

具体实施方式

一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺，16Mn钢板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：

（1）焊接件的处理和焊接材料的选用

  第一、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等，焊接件表面有积水或积雪的，清除焊接件表面的积水和积雪，保证焊接件的干燥；

  第二、焊接材料的选择，选用H10MnSi钢号的焊丝；

（2）临时点焊

  第一、采用氩弧焊进行临时点焊，焊接电流为160-200A，焊接电压20-24V，点焊的长度为10-80mm；

  第二、临时点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

（3）焊接

  第一、采用氩弧焊进行焊接，焊缝间隙1.5-2.0mm，焊接电流为160-200A，焊接电压20-24V，干丝伸长量15mm，焊缝宽度8mm，余高1.2mm，以10-15L每分钟的气体流量、500-650mm没分钟的焊接速度进行焊接；

（4）焊后处理

  第一、对不美观的焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。