[发明专利]高抗扭转光纤带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤带产品的制造领域，尤其涉及一种高抗扭转光纤带及其制造方法。

背景技术

随着光通信行业的发展，光纤带的用途也越来越广泛，2007年开始光纤带在器件行业被广泛应用。在器件生产中，主要采用手工操作光纤带，因此对光纤带的弯曲性能、抗酒精性能、热剥性能、老化性能的要求也越来越高，尤其是扭转性能。但是现有技术中，光纤带的扭转性能较差，在器件生产中容易出现涂层脱落、破损、散带等。

发明内容

本发明的目的在于提供高抗扭转光纤带，保证20mm长的光纤带扭转180°，光纤带表面不会出现起皮、破损、散带现象。

本发明还提供高抗扭转光纤带的制备方法，该方法巧妙、操作方便，能够实现在制造过程中实时调整并带树脂层厚度均匀，得到的光纤带具有非常好的扭转性能。

本发明的目的采用如下技术方案实现。

高抗扭转光纤带，由数根并排设置的着色光纤、包裹于全部着色光纤外侧的并带树脂层组成，所述着色光纤的外层是着色层，于所述着色层与并带树脂层之间的摩擦系数为0.03-0.04，所述并带树脂层的固化率为90-95%。

在本发明中，所述高抗扭转光纤带的制造方法，将着色光纤并排设置得到光纤束，采用眼模在光纤束外侧涂覆并带树脂层，UV灯固化并带树脂层，得到光纤带，选择与着色光纤的着色层之间摩擦系数为0.03-0.04的树脂作为并带树脂层材料，光纤束沿直线方向通过眼模和UV灯箱，在涂覆过程中控制光纤束的中心轴线与眼模入口的中心轴线重合，在固化过程中控制光纤束的中心轴线与UV灯箱入口的中心轴线重合，所述并带树脂层的固化率为90-95%。

优选的技术方案中，光纤束经过第一导轮，然后进入眼模，从UV灯箱出来光纤带采用第二导轮定位，光纤束与第一导轮相切，光纤带与第二导轮相切，所述第一、第二导轮之间的光纤束和光纤带的中心轴线重合。

优选的技术方案中，在第一导轮上方设置Laser光源，调节Laser光束同时与第一导轮和第二导轮相切，在涂覆过程中调整眼模位置，使Laser光束的中心轴线与眼模入口的中心轴线重合；在固化过程中，调整UV灯箱位置，使Laser光束的中心轴线与UV灯箱入口的中心轴线重合。

优选的技术方案中，所述着色层材料为UV固化树脂，摩擦系数为0.3-0.4；所述并带层的材料为UV固化树脂模，摩擦系数为0.3-0.4。

优选的技术方案中，所述Laser光束的直径为0.2-0.4mm。

本发明高抗扭转光纤带，保证20mm长的光纤带扭转180°，光纤带表面不会出现起皮、破损、散带现象。

本发明高抗扭转光纤带的制备方法，通过控制并带树脂层上下厚度均匀，以及光纤的着色层与并带树脂层的黏附力获得高抗扭转光纤带。采用巧妙、操作方便的方法调整并带生产过程中光纤束与眼模入口、UV灯入口中心轴线重合。选择合适的着色层和并带树脂层材料，控制光纤的着色层与并带树脂层的黏附力。

附图说明

图1是本发明的原理图，其中1-光纤放线盘，2-跳舞轮，3-第一导轮，4-并带树脂层涂覆眼模，5-UV灯，6-第二导轮，7-Laser光束，8-Laser光源。

具体实施方式

本发明高抗扭转光纤带的材料选择：着色光纤的着色层与并带树脂层之间的摩擦系数是由着色层和并带树脂层的材料决定的。着色层材料选择UV固化树脂，摩擦系数为0.3-0.4。并带树脂层的材料选择UV固化树脂，摩擦系数为0.3-0.4。着色层与并带树脂层之间的摩擦系数为0.03-0.04。