[发明专利]一种交互式连铸坯优化切割控制方法

说明书

本发明提供一种交互式连铸坯优化切割控制方法。本发明的方法包括：（1）优化切割开始后，根据板坯制造命令，预先排列切割计划；（2）读取优化事件定义，读取投用的优化模块；（3）若投用最大值优化模块，则调用最大值优化切割模块，并保存优化结果，若投用最小值优化模块，则调用最小值优化切割模块，并保存优化结果，若投用查表优化模块，则调用查表优化切割模块，并保存优化结果；（4）分析各种优化模块所保存的优化结果，选择最优的一种作为最终优化结果，若有优化结果则按照优化结果产生新切割计划，否则保持预先安排的切割计划不变，控制板坯切割。利用该方法可以灵活地、精确地控制连铸机板坯优化切割过程。

技术领域：

本发明涉及一种交互式连铸坯优化切割控制方法，属于连铸过程控制技术领域。

背景技术：

在连铸浇铸过程中，钢由液态经过结晶器、二冷区逐步冷却成具有一定形状的铸坯，为了满足订单以及下道工序的需求，需要把铸坯切割成一定长度的板坯，这就是铸坯切割。因连铸生产是连续的，生产过程中有快换中间包、停机等情况发生造成相应位置的铸坯质量缺陷，需要重新排切割计划以便这些质量缺陷坯附着在板坯的尾部或头部，下线后切除，同时能够最大限度的满足订单需要，并尽可能少的产生废品，这是目前连铸坯切割要解决的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种交互式连铸坯优化切割控制方法，根据实际生产的需要由操作人员实时选定优化切割功能模块、在线优化切割控制参数的控制方法，达到既能够满足操作需要又能够最大限度的满足订单需要，并尽可能少的产生废品。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种交互式连铸坯优化切割控制方法，该方法包括如下步骤：

（1）优化切割开始后，根据板坯制造命令，预先排列切割计划；

（2）读取优化事件定义，读取投用的优化模块；

（3）若投用最大值优化模块，则调用最大值优化切割模块，并保存优化结果，若投用最小值优化模块，则调用最小值优化切割模块，并保存优化结果，若投用查表优化模块，则调用查表优化切割模块，并保存优化结果；

（4）分析各种优化模块所保存的优化结果，选择最优的一种作为最终优化结果，若有优化结果则按照优化结果产生新切割计划，否则保持预先安排的切割计划不变，控制板坯切割。

所述的交互式连铸坯优化切割控制方法，步骤（3）中所述的最大值优化切割模块的方法是：根据板坯计划，生成切割计划表，遍历铸机流道中已发生的生产事件，找到需要进行优化切割的事件，计算剩余长度：

其中：

i：序号

j：总块数

l_rem：需增加总长度

plan_lens：优化开始点之前的计划长度目标值表

evt_loc：优化事件位置

l_down：优化事件向下影响长度

evt_loc-ldown：优化开始点

计算优化切割的事件之前所排计划最大长度：

若l_max_len>=l_rem则该模块可以成功优化，进行切割计划表重新计算功能，

其中：

i：序号

j：总块数

opt_lens：优化结果表