[发明专利]消除边部过镀锌缺陷的控制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及现代冶金行业热镀铝锌产品生产时边部过镀锌（EOG）缺陷的控制方法，具体指一种针对冷轧热镀铝锌产品生产过程中，消除厚规格产品（1.5-2.0mm）边部过镀锌缺陷的控制方法。

背景技术：

参阅图1、2，现代冷轧连续热镀铝锌机组生产工艺主要采用的是“改良的森吉米尔法”，热镀铝锌机组生产工艺主要包括：镀前处理——热浸镀——镀后处理等。其中热浸镀是热镀铝锌机组生产的核心，主要由气刀、沉没辊、锌锅组成，完成整个浸镀及镀层精确控制过程。在连续热镀铝锌中，热浸镀会产生“边部过镀锌”缺陷（以下简称EOV），此时的带钢边部镀层厚度会达到中部的1.2-2倍，造成产品缺陷。目前在生产薄规格（带钢厚度<1.5mm）的产品时，通过采取不同的措施EOV缺陷能够有效的消除和控制，但在开发设计1.5mm以上厚度的热镀铝锌产品时，困难很多，主要表现在热镀铝锌机组在生产厚料时由于连续退火炉能力的限制，机组的工艺速度一般只能控制在60-70m/min，同时带钢出锌锅时边部冷却快，导致边部的多余的锌液无法刮除，形成边部过镀层，边部黑边，手摸有明显的凹凸手感。EOC缺陷不仅会造成边部卷取质量控制困难及重新开卷后边浪产生，尤其产品表面边部发黑严重影响了客户的使用用。目前行业上缺乏对于厚规格热镀铝锌产品EOC缺陷的实际有效的控制手段，导致厚规格特别是1.5mm以上热镀铝锌产品成材率不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种消除边部过镀锌缺陷的控制方法，通过气刀控制参数，机组速度，镀后冷却风机的相关参数综合调整来实现对1.5mm以上厚规格热镀铝锌产品EOC缺陷的有效控制。

上述的目的通过以下技术方案实现：

消除边部过镀锌缺陷的控制方法，该方法包括：在冷轧连续热镀铝锌机组生产时采用小压力近距离操作方式，所述的小压力近距离的操作方式是指气刀喷吹压力至60-70Mpa，气刀高度设定在180-200mm，气刀离带钢距离设置上气刀为24-30mm，下气刀为15-24mm，同时需上气刀在下，上气刀在下。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，还包括调整气刀唇口形状来形成对带钢边部镀层的压力影响，要求调整气刀唇口成一个两边缝隙大，中间缝隙适当小的形状。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，还包括在退火炉能力满足的情况下，将机组速度提到最大。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，还包括调整上下气刀的角度差在-2°至-6°。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，还包括调整挡板与带钢边部距离3-5mm间。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，调整校正辊插入量在18—30mm间。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，退火炉TDRS段电加热器全功率开启。

进一步，所述的消除边部过镀锌缺陷的控制方法，镀后风机采用低风量喷吹冷却，设定风机功率为30-40%正常功率。

有益效果：

针对厚规格产品EOC缺陷的有关特点，即由于厚规格产品EOC的主要原因是边部温度低，而边部温度低主要原因是气刀刀唇喷气的边缘效应，高压大距离的吹气方法会加剧边缘效应。同时在较低的机组速度下，较高的气刀高度，容易导致带钢边部锌液的结晶点在气刀作用线下，使得边部锌液无法刮除，过镀形成黑边。经过大量的现场实验，得出的一种有效控制厚规格（1.5mm以上）产品EOC缺陷的一种工艺控制方法。该主要通过气刀控制参数，机组速度，镀后冷却风机的相关参数综合调整来实现对1.5mm以上厚规格热镀铝锌产品EOC缺陷的有效控制。试验发现冷轧热镀铝锌机组1.5-2.0mm厚规格产品EOC缺陷改善效果明显，同一母卷带钢对比，成材率由原来的25-30%提升到85%以上。

附图说明

图1冷轧连续热镀铝锌机组工艺流程示意图

图2热镀铝锌机组退火浸镀工艺示意图

图3气刀及边部挡板调整应用示意图

图4气刀唇口缝隙分布示意图

图中：1开卷机，2入口活套，3清洗段，4退火炉，5沉没辊，6锌锅，7气刀，8淬水槽，9平整机，10拉矫机，11辊涂机，12出口活套，13卷取机，14带钢，17TDRS电加热器，18冷却风机,51校正辊，71气刀边部挡板。

具体实施方式