[发明专利]一种用于单机自复叠制冷的旁通制冷换热系统

说明书

技术领域

本发明属于制冷系统领域，具体涉及一种用于单机自复叠制冷的旁通制冷换热系统。

背景技术

随着我国制冷技术的发展，-40℃～-60℃低温，-86℃超低温，-150℃深低温技术发展迅速，科技进步带动技术创新，由于箱内温度低(一般为-60℃～-150℃)，双压缩机制冷成本较高，制冷行业正在着力研发成本更低、更环保、更节能的新型产品替代。单机自复叠制冷技术由此诞生，但是现有的单机自复叠制冷系统在运行时存在排气压力高、排气温度高、制冷时间长、耗电量大，制冷效率低、制冷损耗大等一系列问题。

发明内容

本发明的目的就是根据现有的单机自复叠制冷系统存在的排气压力高、排气温度高、制冷时间长、耗电量大，制冷效率低、制冷损耗大的不足，提出了一种用于单机自复叠制冷的旁通制冷换热系统。

本发明采用如下技术方案：

一种用于单机自复叠制冷的旁通制冷换热系统，包括压缩机、冷凝器、换热器、蒸发器、节流装置及旁通装置，所述压缩机的出口与冷凝器之间通过排气管连接，所述换热器与蒸发器之间连有节流装置，所述换热器的末端通过节流装置与蒸发器输入端连接，压缩机的入口与换热器之间通过回气管连接，所述蒸发器的输出端与换热器通过蒸发器出气管连接；所述换热器由若干个相连通的复叠换热单体构成，所述蒸发器出气管引出有旁通装置，所述旁通装置具有若干旁通回路，所述旁通回路与换热器的复叠换热单体相连，所述旁通装置输出端与回气管相连；

制冷剂在压缩机中进行压缩，由排气管进入冷凝器，制冷剂在冷凝器中降温冷凝后，进入换热器，换热器中的高温制冷剂将经冷凝器进入的制冷剂冷凝，经换热器处理的制冷剂经过节流装置进入蒸发器制冷，制冷剂经过蒸发器制冷完成后，多余冷量通过蒸发器回气，大部分制冷剂流入换热器为换热器再降温，部分制冷剂通过旁通回路进入换热器复叠换热单体再降温，另外部分制冷剂直接与换热器中再制冷的制冷剂汇合回气管进入压缩机。

优选地，所述蒸发器出气管与蒸发器的末端回气焊接。

优选地，所述冷凝器与换热器输入端通过管道连接。

本发明具有的有益效果是：针对目前单机自复叠制冷技术存在的排气压力高、排气温度高、制冷时间长、耗电量大等缺点，提供了一种排气压力低、排气温度低、制冷时间短、耗电量小的用于单机自复叠制冷的制冷换热系统，通过在蒸发回路中设计旁通装置，将旁通回路引入换热器回路中，将低温制冷剂冷量充分换热，降低了中间换热时间，提高了换热效率，降低了能耗。

附图说明

其中图1为一种用于单机自复叠制冷的旁通制冷换热系统的工作原理示意图。

其中，1为压缩机，2为冷凝器，3为换热器，4为蒸发器，5为节流装置，6为旁通装置，7为排气管，8为回气管，9为旁通回路，10为复叠换热单体，11为蒸发器出气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：

如图1所示，一种用于单机自复叠制冷的旁通制冷换热系统，包括压缩机1、冷凝器2、换热器3、蒸发器4、节流装置5及旁通装置6，所述压缩机1的出口与冷凝器2之间通过排气管7连接，所述换热器3与蒸发器4之间连有节流装置5，所述换热器3的末端通过节流装置5与蒸发器4输入端连接，压缩机1的入口与换热器3之间通过回气管8连接，所述蒸发器4的输出端与换热器3通过蒸发器出气管11连接；所述换热器3由若干个相连通的复叠换热单体10构成，所述蒸发器出气管10引出有旁通装置，所述旁通装置6具有若干旁通回路9，所述旁通回路9与换热器3的复叠换热单体10相连，所述旁通装置6输出端与回气管8相连；所述蒸发器出气管11与蒸发器4的末端回气焊接，所述冷凝器2与换热器3输入端通过管道连接。

制冷剂在压缩机1中进行压缩，由排气管7进入冷凝器2，制冷剂在冷凝器2中降温冷凝后，进入换热器3，换热器3中的高温制冷剂将经冷凝器2进入的制冷剂冷凝，经换热器3处理的制冷剂经过节流装置5进入蒸发器4制冷，制冷剂经过蒸发器4制冷完成后，多余冷量通过蒸发器4回气，大部分制冷剂流入换热器3为换热器再降温，部分制冷剂通过旁通回路9进入换热器复叠换热单体11再降温，另外部分制冷剂直接与换热器中再制冷的制冷剂汇合由回气管8进入压缩机1。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。