[发明专利]使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法

权利要求书

1.一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含：

a.以高分子生物质聚酰胺6,10为原料；

b.将该高分子生物质聚酰胺6,10原料以250～280℃高温熔化成熔体；

c.以纺粘方式将熔体从纺口挤压出来形成生物质聚酰胺6,10纤维；

d.将纺粘后的生物质聚酰胺6,10纤维以气流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上堆积成厚度为0.3～2.5mm的超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构；

e.以纸浆为原料；选用α─纤维素含量在65％以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于500～1500；

f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，再以80℃～120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13％而形成粘液；

g.以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构上；

h.喷出水雾使超细生物质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及

i.最后经水针轧使超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。

2.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤c的纺粘方式，是将生物质聚酰胺6,10的熔体经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸，其中，该挤压机的挤压吐出量为100～50,000c.c./min，该空气隔距的距离为2公分～30公分，该冷却使用的冷却风温度为15℃～25℃，其相对湿度为60％～99％。

3.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤d中气流牵伸器的牵伸速度为20m/min～3000m/min。

4.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤g的纺粘方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸后，藉由气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并直接堆积在步骤d中输送带上的超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构上，其中，该挤压机的挤压吐出量为100～50,000c.c./min，该空气隔距的距离为2公分～30公分，该冷却使用的冷却风温度为15℃～25℃，其相对湿度为60％～99％，该气流牵伸器的牵伸速度为20m/min～3000m/min。

5.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤a中的高分子生物质聚酰胺6,10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰胺6,6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。

6.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：其中，该步骤e的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其α─纤维素含量均在65％以上，其纤维素聚合度均介于500～1500。

7.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为45％～75％，该粘液的纤维素含量为6wt％～15wt％，该粘液的粘度为300～3000，该粘液的熔融指数为200～1000。