[发明专利]轴承座的熔炼工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于熔炼技术领域，特别是涉及一种轴承座的熔炼工艺。

背景技术

目前，在制造轴承座时，需要靠有经验的技术人员在高精度的机床上反复调整才能加工出合格的部件，效率低，人为因素大，成本高。轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的，此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长，同时，还存在钨合金电极对合金的污染，合金成分及组织均匀性较低，只能熔炼体积小的金属，使用范围小。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：现有的熔炼过程复杂，化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承座的熔炼工艺，包括以下步骤： 

(1)配制塘炉料，塘炉料包括8-25％的耐火泥、37-45％的石英砂和40-50％的水；

(2)将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)将冲天炉中的温度调到400-700℃，将塘炉烘干；

(4)冲天炉中进行生火，温度升高到800℃ ；

(5)往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、32-42％的新铁、17-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.2-0.4％的磷、0.6-0.7％的硅、0.6-0.8％的锰、0.6-0.7％的铁；

(6)将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

(7)打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5％ -0.75％的铜0.5％-0.75％的铬、0.2％-0.5％的钼，放出铁水时的温度1250-1450℃ ；

(8)用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

 

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该制作工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种轴承座的熔炼工艺，包括以下步骤： 

(1)配制塘炉料，塘炉料包括8-25％的耐火泥、37-45％的石英砂和40-50％的水；

(2)将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)将冲天炉中的温度调到400-700℃，将塘炉烘干；

(4)冲天炉中进行生火，温度升高到800℃ ；

(5)往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、32-42％的新铁、17-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.2-0.4％的磷、0.6-0.7％的硅、0.6-0.8％的锰、0.6-0.7％的铁；

(6)将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

(7)打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5％ -0.75％的铜0.5％-0.75％的铬、0.2％-0.5％的钼，放出铁水时的温度1250-1450℃ ；

(8)用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。