[发明专利]一种新型镦头机方形锤头装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及镦头机领域，特别涉及一种新型镦头机方形锤头装置。

【背景技术】

伴随我国基础建设的不断发展壮大，由于先张法预应力混凝土管桩(缩写：PHC)自身的各方面优异特点，一直得到很多房地产商、厂房、港口、道路、市政等工程的认可。同时，根据我国不完全统计，在近几年时间，又不断的涌现出多家管桩厂。对于管桩生产时，利用PC钢棒定长切断后对每根PC钢棒进行镦头处理后编织成钢筋笼，再在钢筋笼两端面安装端头板用于管桩预应力张拉。其中，PC钢棒镦头是钢筋笼生产的重要工艺、工序。传统的PHC管桩生产用钢筋笼，PC钢棒镦头采用的是圆形对称锤头，在镦头生产时只有一个镦头点，一个镦头点耗用完毕后必须拆下来进行打磨后再利用，一个圆形锤头最多能使用镦头点只有15点左右就要更换新的镦头，造成巨大的有色资源浪费，同时由于反复打磨还给生产员工增加了劳动强度，降低了劳动生产率。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种新型镦头机方形锤头装置，其大大节约有色金属的耗用，降低员工的劳动强度且有效提高劳动生产效率。

本发明是这样实现的：

一种新型镦头机方形锤头装置，其特征在于：包括一底座、一夹具以及一方形锤头，所述夹具固定于所述底座的上方，所述夹具由一底板和两凸起部组成，所述两凸起部之间形成用于容置所述方形锤头的空间，所述方形锤头固定于所述空间内。

进一步地，所述底座侧面环设有至少一条凹槽，通过该凹槽增加散热面积。

进一步地，所述夹具的底板和两凸起部一体成型。

进一步地，所述夹具通过紧固件一与所述底座固定在一起。

进一步地，所述夹具与所述底座一体成型。

进一步地，所述方形锤头通过紧固件二固定于所述空间内。

进一步地，所述紧固件二设于任意一所述凸起部的侧面，且设置所述紧固件二的凸起部的侧面为一平面，所述紧固件二穿过该凸起部且紧固件二的端部顶住所述方形锤头，从而将方形锤头固定于所述空间内。

进一步地，所述紧固件一为螺栓。

进一步地，所述紧固件二为螺栓。

本发明具有如下优点：本发明采用方形锤头以及与其对应的夹具，使得每个锤头的一个镦点用尽时，螺松紧固件二调整方形锤头的位置即可继续使用，当上一排的镦点用尽时，将方形锤头掉转180度可进行第2排镦点，当方形锤头的一个工作面用尽时，可换面继续镦头生产，直至四个工作面都用尽，才将方形锤头拆下打磨进行二次利用。因此，本发明方形锤头装置大大降低了有色金属的消耗，节约了生产成本，降低员工的劳动强度，有效提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明装置方形锤头使用过一个工作面后的状态图。

【具体实施方式】

请参阅图1，一种新型镦头机方形锤头装置，包括一底座1、一夹具2以及一方形锤头3，所述夹具2固定于所述底座1的上方，所述夹具2由一底板21和两凸起部22组成，所述两凸起部22之间形成用于容置所述方形锤头3的空间23，所述方形锤头3固定于所述空间23内。

在本实施例中，所述底座1侧面环设有至少一条凹槽11(图中显示三条凹槽11)，通过该凹槽11增加散热面积，有利于散发镦头时产生的热量。所述底座一般选用铜形材料，但不局限于此。

所述底座1和夹具2固定方式这里列举两种：一、所述夹具2通过紧固件一(图1中仅显示三个用于锁附紧固件一的螺孔24)与所述底座1固定在一起，所述紧固件一一般采用螺栓，该方式的优点在于方便拆卸和更换夹具2；二、所述夹具2的底板21和两凸起部22一体成型，该方式的优点在加强整体的牢固性。

所述夹具2的底板21和两凸起部22一体成型，该方式的优点在于使夹具2整体更加坚固，更耐用。

所述方形锤头3通过紧固件二31(图中显示四个紧固件二)固定于所述空间23内。所述紧固件二31设于任意一所述凸起部22的侧面，且设置所述紧固件二31的凸起部22的侧面为一平面，这样紧固件二31的锁附效果更好。所述紧固件二31穿过该凸起部22且紧固件二31的端部顶住所述方形锤头3，从而将方形锤头3固定于所述空间23内。所述紧固件二31一般选用螺栓即可。

本发明的工作原理是：

请参阅图2，图2显示了镦头后的工作面4。