[发明专利]干法预烧料取样检验方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种干法预烧料取样检验方法。

背景技术

锶铁氧体预烧料是工业中用于生产磁极的重要材料，目前锶铁氧体预烧料基本生产工艺有两种：干法回转窑工艺和湿法回转窑工艺。干法回转窑工艺流程：原料处理→称量配料→加添加剂→干法强混→造球→烘干→氧化预烧→冷却→破碎→合批→检验。现有检验方法是在合批之后进行检验，由于是多批球料组批破碎得到最终产品，如果组批的球料中有一批球料性能不合格，可能造成最终产品性能不合格，损失放大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种采用不同取样时机的检验方法，本发明取样检验方法可以克服现有检验方法导致的因某批不合格导致最终产品不合格的缺陷。

应用本发明取样检验方法后，干法回转窑工艺流程为：原料处理→称量配料→加添加剂→干法强混→造球→烘干→氧化预烧并检验→冷却→破碎→合批。

即，本发明干法预烧料取样检验方法是在干法回转窑工艺的氧化焙烧步骤进行样品取样，并进行后续检验工作。

具体的，取样检验方法步骤如下：

A、在氧化焙烧步骤阶段，在回转窑出料口取样；

B、取样周期以24小时连续生产得产品18-24吨计，取样周期为每隔45-75min取样一次，每次取样的样品量足以用于检测即可；

C、每次取样样品单独存放，每取样10-14次构成一个小批次，混合样品后按小试工艺进行性能检测，得到该批次样品的性能；

D.性能相似的合格样品对应的产品组批；隔离性能不合格的样品对应的产品。

步骤A取样时，是在高温状态下的回转窑内取样。取样后样品可敲开及时进行外观检测进行预判；如果不符合要求，可以实时调整回转窑烧制参数。如果合格，则继续按该烧制参数生产。

步骤B中，取样周期和频率的选择是经验数据的总结：取样频率变大，会造成现场工作量的增大，不经济；取样频率变小，取出样的代表性变差，不一定能够完全代表所有物料的性状，让次品等没被抽查到的情况增多。按照24小时连续生产得产品18-24吨计，控制取样周期为45-75min/次既保证了产品取样有代表性，也避免了频繁取样增加工作强度。优选的，以24小时连续生产得产品18-24吨计，控制取样周期为60min/次最佳。

步骤C中，为了便于日后查证，可在混合样品后，均匀分成至少两份，至少一份按小试工艺进行性能检测，至少一份作为备份样品编号保留。

步骤C中，每取样10-14次构成一个小批次，优选，每取样12次构成一个小批次。若该小批次中某一样品不合格，则隔离该小批次对应的物料；如若该小批次物料合格，则与另一个小试工艺性能检测结果相近的物料组成1个大批次。

选择10-14个批次合批为一个小批次的原因是：每批量太大不易保证批次内的稳定性，混合起来也较困难，会增加设备负荷；每批量太小，检验验收工作量变大，使用不方便；故控制在合适的每批量既保证产品质量的稳定性，也避免的过度检验增加工作量。按照上述合成小批次的的方法，两个小批次组批构成一个大批次刚好产品总量为18-24吨，方便客户验收，验收工作量较小；如果合批后一个大批次的产品总量为40-50吨，客户反映批次内稳定性不好；如果合批的产品总量较小，客户总会质疑产品质量。因此，选择10-14个批次合批为一个小批次，优选12个批次合批为一个小批次为最佳的混合参数。

本发明取样方法的优点是通过在回转窑取样，得到每天球料的样品，将样品结晶、性能相似的球料组批，隔离性能不合格的批次，可避免总混后检验因部分不合格样品导致整批球料不合格的情形，降低由此造成的损失。

本发明通过简单、经济、实效的工艺改造，可降低干法回转窑工艺的不合格球料带来的损失。本发明方法具有较好的经济性和社会性，具有良好的推广性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

为实现干法回转窑工艺取样样本具有代表性操作，以热轧铁鳞和SrCO3为原料，按一定摩尔比进行配料，加入适量添加剂，添加剂为高岭土，然后进入强混机，再进入造球盘造球，造好的球进链篦机烘干氧化，然后进入回转窑在1300±20℃预烧。