[发明专利]多元复合钨电极专用连续旋锻方法

权利要求书

1.一种多元复合钨电极专用连续旋锻方法，其特征在于，包括由第一加热炉、第一旋锻机、第一导料辊、第二加热炉、第二旋锻机、第二导料辊组成的连续旋锻设备；

包括步骤：

首先将第一加热炉，第二加热炉升温到1450～1500℃，然后将经过B203旋锻后的直径为Φ6.5mm的多元复合稀土钨电极材料以2～3m/min速率送入所述连续旋锻设备依次进行B202阶段和B201阶段加工；

在B202阶段需要经过三道次加工，工艺制度分别为：

第一道：第一旋锻机选配Φ6.0模具；第二旋锻机选配Φ5.6模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1450～1500℃；

第二道：第一旋锻机选配Φ5.2模具；第二旋锻机选配Φ4.8模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1400～1450℃；

第三道：第一旋锻机选配Φ4.4模具；第二旋锻机选配Φ4.1模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1400～1450℃；

在B201阶段经过两道次加工，其工艺制度分别为：

第一道：第一旋锻机选配Φ3.9模具；第二旋锻机选配Φ3.6模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1400～1450℃；

第二道：第一旋锻机选配Φ3.3模具；第二旋锻机选配Φ3.0模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1350～1400℃。

2.根据权利要求1所述的多元复合钨电极专用连续旋锻方法，其特征在于，所述第一旋锻机与第二旋锻机同型号、同频率、同速度；

所述连续旋锻设备的各器件相对位置如下：

第一加热炉为管长为1m的钼丝加热炉，其距第一旋锻机距离为15cm，第一导料辊距第一旋锻机和第二加热炉距离均为10cm，第二加热炉为炉管长为0.7m的钼丝管炉，第二旋锻机与第二加热炉距离15cm，与第二导料辊距离10cm。

3.根据权利要求1或2所述的多元复合钨电极专用连续旋锻方法，其特征在于，所述多元复合稀土钨电极材料的成分为：

按重量百分比计，稀土氧化物含量为0.44％La₂O₃、1.32％Y₂O₃、0.44％CeO₂，余量为钨。