[发明专利]一种汽车用隔音垫零件高频焊接成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔音垫成型工艺，尤其是涉及一种汽车用隔音垫零件高频焊接成型工艺。

背景技术

目前，用于汽车行业的隔音毡产品中，其毛毡件制作以无纺织物为主，通过与熔融纤维热塑性粘合而成毡坯，然后通过刀具成型，或者热压成型，通常无边缘压边封口，遇雨水环境时极易吸水腐蚀，不能保证长久的使用寿命。另外，隔音垫热压成型后零件型面局部有影响，压边不整齐，不美观，而且很容易开裂分层，在加之人工冲切，人为操作误差增大，不能保证压边尺寸的精度，冲切隔音毡在制作过程容易产生粉尘、碎屑，工作环境较差，对人体有较大的伤害。

中国专利CN102529839A公布了一种多层结构的汽车发动机舱用隔音隔热垫及其制造方法，该隔音隔热垫为三层结构，上表面层及下表面层为密度100g/cm2的无纺布，中间层为密度13～18kg/m3的阻燃聚氨酯层，将石墨粉、聚醚、异氰酸酯混合切片即得到阻燃聚氨酯发泡层，然后将聚氨酯发泡层和无纺布置于成型模具中，压制处理得到多层结构的汽车发动机舱用隔音垫。上述专利同样热压成型工艺，无边缘压边封口，使用时存在同样的弊端。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无开裂分层现象、提高生产效率的汽车用隔音垫零件高频焊接成型工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种汽车用隔音垫零件高频焊接成型工艺，包括以下步骤：

(1)PET毡坯制作：将超细纤维经过开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后，经高温定型烘箱定型后经裁剪切割，制成毡坯坯料；

(2)机械覆胶：将毡坯坯料运送至覆胶机械进行覆胶，覆胶频率为50～70HZ；

(3)焊接、冲切：将覆胶后的毡坯坯料置于焊接区压板区域，并用夹具夹紧坯料，焊接模具开始压制坯料，焊接定型，焊接完成后坯料自动沿滑轨滑行至冲切区刀具位置，刀具自行冲切，成型隔音垫零件。

步骤(3)中焊接、冲切具体包括以下步骤：

A、开启高频焊接设备电源，主机预热，升起前后油缸、台面、夹具；

B、开启风机，开启高频焊接机，调节电流，气压等设备参数；

C、将覆胶后的毡坯材料置于焊接区压板区域，并用夹具夹紧坯料；

D、启动高频焊接机，焊接设备自动下行，焊接模具开始压制坯料，焊接定型，焊接时间为10～20s，焊接区压力为3.5～4.5t；

E、焊接完成后油缸自动上行，焊接台面升起，坯料自动沿滑轨滑行至冲切区刀具位置，刀具自行冲切；

F、冲切完成后刀具上行，取出完成冲切的零件，焊接台面自动滑回，完成整个单模生产周期。

所述的高频焊接设备包括高频焊接机与冲切机，所述的高频焊接机与冲切机之间设置有滑轨，坯料通过滑轨在高频焊接机与冲切机之间移动，顺序完成焊接与切割；所述的高频焊接机包括有焊接模具、带动焊接模具上下冲压的油缸、为焊接模具加热的外接辅助加热设备；所述的冲切机包括冲切刀具与带动冲切刀具向下冲切的油缸。

其中高频焊接机采用真空电子管，整机功率输出稳定，同时采用高灵敏火花过流保护回路，有效切断大电流输出产生的火花，防止主机损坏。配备高周波频率稳定器以及屏蔽装置，最大程度降低高频干扰。采用气动加压方式施加压力，节约成本，降低工作强度，提高效率。采用4KW0.68MHZ～5-12KW27.12MHZ国际标准工业波段，无损操作人员健康。所述的焊接模具采用铜质模具。所述的冲切刀具的刀口采用SKD11或SKD61钢。滑轨、油缸等其他主要零件均由市场选购，所述的高频焊接设备焊接对象为PET、PVC、PUD等材料，工作台面尺寸1300*1000mm，有效焊接区域990*620mm。

采用高频焊接设备的好处在于：高配焊接机通过高频电场使材料内部分子产生热能融化，并通过模具挤压定型，最后通过配套刀具冲切成型。焊接定型后无需人员手工操作，定型坯料自动滑行到冲切刀具位置，刀具自行冲切，无人为操作误差，定位准确，精度高(+/-1mm)。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：