[发明专利]一种大型射电天线模具的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型方法，尤其是涉及一种大型射电天线模具的成型方法。

背景技术

射电望远镜矩阵需要成百上千的射电天线，通常布局在干旱少雨的干燥气候地 区，耐温、耐候、热变形是电天线材料的主要挑战。同时为了扩宽射电天线的有效 频段，一般需要加大射电天线的尺寸，这就给传统的钢制结构带来了超重及精度控 制变差等严峻的问题。复合材料具备了射电望远镜天线所要求的高性能、低成本、 高刚度、轻质量、热稳定性好、表面精度高等要求的全部性能，因此，用其制成的 天线反射体不但重量轻，而且强度及尺寸精度稳定性都很高。但是由于上述天线体 积一般相对较大，如何实现精确安装就成了亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大型射电天 线模具的成型方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大型射电天线模具的成型方法，将模具型面沿长轴方向分成四段分区，每 段分区单独制作模具，利用各分区设置的对接装置进行拼接，形成完整模具。

模具总体上是由钢架、钢隔板及型面方管支撑着玻璃钢层和代木层构成的，钢 结构提供刚性支撑，玻璃钢层和代木层提供真空保压的能力及型面。每段单体模具 在钢架上均安装有一对吊耳，用于模具的拼装和起吊；以及15-16个地脚板，用于 模具的水平微调。模具共设有22个液压顶出位，沿模具四周分布。模具还安装了 地脚板和定位板，方便了模具在拼合时的水平调节。

在两两单体模具钢架的结合面上，两端设有两组带有销钉孔的连接板。在模 具最终组装后，来确定销钉孔的最后尺寸。为今后拆装模具带来方便。在每个单体 模具钢架结合面的其它位置，上、下均匀设有数个带有连接螺栓的连接板，用来调 整两组钢架的紧密程度。模具水平方向定位，由单体模具钢架的四个角处的铝合金 定位块为依据，来调整水平。铝合金定位块是在数控加工中心上，与型面一同加工 的，确保定位块与型面的尺寸一致性，每个分区的模具沿型面短轴方向上为一个整 体，从而便于组装，减少多区域所产生的累积误差，另外单个分区模具的外形尺寸 能够满足道路交通运输的要求，避免在运输途中造成麻烦。

与现有技术相比，本发明采取分体模具拼接的成型方法，可以有效地解决整 体式模具刚性变差的问题，也有利于模具的陆上运输，着眼于模具的分体式设计， 创造性地设计出了分体模具对接处的密封结构，有效地保证了模具的真空保压能 力。

附图说明

图1为分区模具的结构示意图。

图中，1为定位块、2为钢架、3为吊耳、4为顶出液压缸、5为地脚板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种大型射电天线模具的成型方法，将模具型面沿长轴方向分成四段分区，每 段分区单独制作模具，分区的模具结构如图1所示，利用各分区设置的对接装置进 行拼接，形成完整模具。

模具总体上是由钢架、钢隔板及型面方管支撑着玻璃钢层和代木层构成的，钢 结构提供刚性支撑，玻璃钢层和代木层提供真空保压的能力及型面。每段单体模具 在钢架上均安装有一对吊耳3，用于模具的拼装和起吊；以及15-16个地脚板，用 于模具的水平微调。模具共设有22个液压顶出位，该位置均设置有顶出液压缸4， 沿模具四周分布。模具还安装了地脚板5和定位块1，方便模具在拼合时的水平调 节。

在两两单体模具钢架的结合面上，两端设有两组带有销钉孔的连接板。在模 具最终组装后，来确定销钉孔的最后尺寸。为今后拆装模具带来方便。在每个单体 模具钢架结合面的其它位置，上、下均匀设有数个带有连接螺栓的连接板，用来调 整两组钢架2的紧密程度。模具水平方向定位，由单体模具钢架的四个角处的铝合 金定位块为依据，来调整水平。铝合金定位块1是在数控加工中心上，与型面一同 加工的，确保定位块与型面的尺寸一致性。

模具接缝处需要进行密封处理，代木层在进行机加工时，在型面对接的地方留 出宽10mm，深50mm的方槽。模具拼接时，型面对接，形成三条宽20mm，深50mm 的方槽。待模具的微调完成并彼此锁紧后，在这三条方槽中填灌树脂进行密封。

模具的拼接方案如下：

1、中心线确定：按照用户要求画好模具放置位置的中心线，中心线一定准确、 唯一，长度大于模具拼接后总长2m。