[发明专利]一种降低水泥转子秤故障次数的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种降低水泥转子秤故障次数的方法。

背景技术

在广西鱼峰水泥股份有限公司一分厂水泥生产流程中，2012年5月公司对一分厂水泥磨系统进行了技改，增建了水泥、矿粉均化系统，7月初投入生产以来，矿粉系统的水泥转子秤分格轮卡死的故障频繁出现，严重影响了矿粉正常掺入。

7-8月份计量转子秤分格轮卡死故障率分别为：10.73％,10.89％，远远超过了分厂要求的指标。

自7月份矿粉系统投入试生产以来，水泥转子秤分格轮卡死频繁，严重影响了掺矿粉的正常生产，同时对设备安全也是一个很大的隐患。2012年7月、8月分格轮故障率为10.82％，对运转率影响极大。

对主要原因论证归纳如下表：

主因确定：1、铲灰口无筛网；2、磨尾圆筛损坏；3、未装除渣器。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在结构不合理、设备易损坏和成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种降低水泥转子秤故障次数的方法，以实现结果合理、设备不易损坏和成本低的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低水泥转子秤故障次数的方法，包括：

a、在磨尾铲灰口上焊接篦缝为3mm的筛网；

b、停磨进行更换损坏的磨尾圆筛；

c、在进入转子秤之前的斜槽中安装除渣器。

进一步地，所述步骤a，具体包括：

在铲灰口焊上箆缝为3mm的筛网；

铲灰时，水泥中的异物全留在筛网上，再人工清理。

进一步地，所述步骤b，具体包括：

更换已损坏的圆筛，安装全新的磨尾圆筛，保证圆筛孔的完好率，避免碎锻等异物进入水泥。

进一步地，所述步骤c，具体包括：

在进转子秤前的斜槽中部割一截斜槽，留出合适位置；

在留出的位置安装除渣器。

本发明各实施例的降低水泥转子秤故障次数的方法，由于包括：在磨尾铲灰口上焊接篦缝为3mm的筛网；停磨进行更换损坏的磨尾圆筛；在进入转子秤之前的斜槽中安装除渣器；从而可以克服现有技术中结构不合理、设备易损坏和成本高的缺陷，以实现结果合理、设备不易损坏和成本低的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种降低水泥转子秤故障次数的方法。

本发明的技术方案，降低水泥转子秤分格轮卡死的故障率，计量转子秤能正常使用，卡死故障率＜2％，保证设备的运转率，降低成本。

本发明技术方案的制定对策：

本发明技术方案的对策实施：

实施一、解决磨尾铲灰口无筛网的问题

9月16日在铲灰口增焊一块3mm篦缝的筛网。

检测效果：经过筛网的安装，漏出的水泥灰再铲入下灰口时，异物则留在筛网上，在一定程度上减少了因下灰口的异物进入转子秤后卡死。

实施二、解决磨尾圆筛损坏的问题

9月17日-18日对磨尾圆筛进行检查，有损坏的及时焊补或更换。

检测效果：更换过新的圆筛后，在生产过程中，在一定程度上减少了因异物进入转子秤分格轮而卡死的机率。

实施三、解决未安装除渣器的问题

10月10–18日在水泥进入转子秤前的输送斜槽中部安装除渣器。

检测效果：在水泥进入转子秤前的输送斜槽中部安装除渣器，除渣器下部安装有通风管接罗茨风机的风，水泥在风的作用下，进入转子秤，异物则靠自重落入除渣装置中，经过几个月的实践生产，效果显著，基本解决了因异物进入转子秤后卡死分格轮的现象，提高了运转率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。