[发明专利]橡胶密封圈自动加工方法及机构

权利要求书

1.一种橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)设置刀杆，该刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，该些刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具；设置吸屑装置，该吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；设置接料装置，该接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应；

2)装夹：在转刀架数控车床的装夹部装夹管料，并根据需要加工橡胶密封圈产品的类型，选择相适配的刀具装夹好；

3)调试：设置一自动加工控制系统，并进行一个以上的橡胶密封圈产品调试加工，根据调试加工过程中的排屑情况，将吸屑装置的吸屑管分别对准内外排屑方向，确保车出来的料屑飞出的瞬间能被吸走，同时，调整接料杆的长度及高度，确保橡胶密封圈产品切断瞬间刚好掉落在接料杆上，且橡胶密封圈产品车断后的惯性旋转不会碰触到设备其他地方，避免橡胶密封圈产品刮伤；同时使刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配；

4)加工：自动加工控制系统，使刀杆、装夹保持步骤3)调试后的设置状态参数，且在刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配的情况下，进行橡胶密封圈产品自动加工。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，其还包括如下步骤：

5)自动加工控制系统实时采集橡胶密封圈的加工状态参数变化，当刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态不相互匹配时，重复步骤3)。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述自动加工控制系统为一嵌入式PLC控制系统，其中嵌设有计算刀杆、装夹所保持的状态参数是否相互匹配的数学模型分析软件，及根据该函数计算结果输出的调整操作指令；所述的步骤3)、4)，是所述自动加工控制系统通过传感器自动采集所述刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的状态参数，并通过内嵌分析软件计算其是否处于相互匹配的状态，并发出对应的操作指令。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述刀杆包括安装刀具的刀位部和固定在转刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述吸屑装置包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述接料装置包括向上弯曲的接料杆、支撑杆及固定基座，所述接料杆与支撑杆相连接，所述支撑杆设于固定基座上；其中，所述接料杆及支撑杆伸缩设置，且支撑杆可旋转。

7.一种实施权利要求1至6之一所述方法的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，包括刀杆、吸屑装置、接料装置及自动加工控制系统，所述刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，该些刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具，所述吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；所述接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应。

8.根据权利要求7所述的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，所述刀杆包括安装刀具的刀位部和固定在转刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

9.根据权利要求7所述的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，所述吸屑装置包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。

10.根据权利要求7所述的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，所述接料装置包括向上弯曲的接料杆、支撑杆及固定基座，所述接料杆与支撑杆相连接，所述支撑杆设于固定基座上；其中，所述接料杆及支撑杆伸缩设置，且支撑杆可旋转。