[发明专利]盒体成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装盒加工成型领域，特别是一种盒体成型装置。

背景技术

现有的盒体成型装置依靠人手工对盒体进行加工，加工出来的盒子质量不高，不够平整，尤其是底面会有压不平的情况。而且依靠人力进行盒型的加工，其劳动强度非常大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盒体成型装置，能够依靠机械对盒子底面进行较为完美的压实压平，避免了人力加工造成的盒子未压平或压实等质量问题。同时，依靠机械代替人力进行加工，减免了劳动力，提高了效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种盒体成型装置,包括门架,门架上设有气缸，气缸的活塞杆端头设有压头，压头下方的位置设有承块，气缸通过管路与换向阀连接，换向阀与气缸之间的管路距离小于50mm；换向阀通过套管钢丝绳与踏板连接，通过踏板驱动换向阀换向。

优选的方案中，所述的压头底部设有缓冲保护层。

优选的方案中，所述的承块下方设有滑轨，以使承块在门架之外和压头下方的位置之间切换。

本发明提供的一种盒体成型装置，通过采用气缸和压头的结构，可以利用气缸的压力对盒子进行加工，依靠压头和承块对盒面进行压实，并且气缸对压头的压力分布均匀，能够使盒面受力更加均匀，避免了人力加工中产生的盒体质量不高的问题。同时用机械代替了人力，减免了生产加工中需要的劳动力，节约了生产加工成本。缩小了换向阀与气缸之间的管路距离，大幅加快了气缸的反应时间，采用机械式换向阀替代了电磁换向阀，进一步加快了气缸的反应时间，便于操作人员的操作，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图中：气缸1，换向阀2，空压机3，门架4，压头5，缓冲保护层6，承块7，滑轨8，挡块9，盒体10，套管钢丝绳11，踏板12。

具体实施方式

如图1、2中，一种盒体成型装置,门架4,门架4上设有气缸1，气缸1的活塞杆端头设有压头5，压头5下方的位置设有承块7，气缸1通过管路与换向阀2连接，换向阀2与气缸1之间的管路距离小于50mm；进一步优选的将换向阀2直接安装在气缸1的外壁，因此可以将管路缩短到20mm之内，极大的加快了气缸的反应时间。换向阀2通过套管钢丝绳11与踏板12连接，通过踏板12驱动换向阀2换向。采用机械换向阀替换电磁换向阀，从而踏下踏板12，换向阀2即完成换向，进一步加快了气缸的反应时间。由此结构，实现气缸压缩空气对压头施加压力，进而推动压头对盒子进行压实。采用更短的管路和机械换向阀的组合，将原来气缸需要0.5~1秒，到优化后仅需低于0.1秒即可开始动作，使操作人员的操作更为顺畅。

优选的方案中，所述的压头5底部设有缓冲保护层6。设置的缓冲保护层6，避免刮花盒体外的印刷层，也可以避免破坏盒体，本例中的缓冲保护层6为包裹了3mm海绵的布。

优选的方案如图2中，所述的承块7下方设有滑轨8，以使承块7在门架4之外和压头5下方的位置之间切换。设置的滑轨8，可以使盒体加工的装载和卸下更加方便，也避免在操作过程中因为与门架碰撞而损坏盒体或者刮花盒体外的印刷层，尤其是由于降低气缸的行程。