[发明专利]木料的推送装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备，具体涉及用于木工点胶机的木料的推送装置。

背景技术

传统的木材上胶加工通常需要人工取料后将木料放置特定位点，然后使用手动打胶，这种人工作业的方式劳动强度大，工作效率低，并且人工成本大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了木料的推送装置，其能自动将木料推送至特定位点，替代人工放料，减轻员工的劳动强度，提高工作效率，并降低用工成本。

其技术方案是这样的，包括支撑架，所述支撑架包括两侧板，两侧板平行设置并构成落料通道，所述落料通道的出口端部设有L形的翻转板，所述翻转板的横向部位的上设有第一送料气缸和第二送料气缸，所述第一送料气缸的活塞杆端部固接滑动导板，所述第二送料气缸的活塞杆端部固接滑动推板，所述滑动推板平行设置于所述滑动导板的上方，所述滑动导板一侧向外延伸形成位于所述滑动推板外侧的接料部。

进一步地，所述支撑架的侧板外壁设有支撑件，所述支撑件一端位于所述落料通道的出口端一侧、并设有支撑轴，所述支撑轴上设有轴承座，所述轴承座与所述支撑轴之间设有轴承，所述翻转板的纵向部位固接于所述轴承座的外缘面上，所述L型的翻转板的纵向部位的上端固接有连接件，翻转气缸的底部铰接于支撑座上、其活塞杆端部铰接于所述连接件上端。

进一步地，所述翻转气缸的活塞杆端部设有U形的卡槽，所述连接件向上凸设有卡板，所述卡板安装于所述卡槽内，并通过转轴与所述卡槽两侧壁铰接。

采用本发明的结构后，其有益效果在于：支撑架包括两侧板，两侧板平行设置并构成落料通道，落料通道的出口端部设有L形的翻转板，翻转板的横向部位的上设有第一送料气缸和第二送料气缸，第一送料气缸的活塞杆端部固接滑动导板，第二送料气缸的活塞杆端部固接滑动推板，滑动推板平行设置于滑动导板的上方，滑动导板一侧向外延伸形成位于滑动推板外侧的接料部，由落料通道出口端送出的木料落至滑动导板的接料部上，然后推板在气缸的作用下，推动木料落至特定位点，替代人工放料，减轻员工的劳动强度，提高工作效率，并降低用工成本；支撑架的侧板外壁设有支撑件，支撑件的端部设有支撑轴，支撑轴上设有轴承座，轴承座与支撑轴之间设有轴承，翻转板的纵向部位固接于轴承座的外缘面上，L型的翻转板的纵向部位的上端固接有连接件，翻转气缸的底部铰接于支撑座上、其活塞杆端部铰接于连接件上端，接料时，翻转气缸的活塞杆向外顶出，并在轴承座的作用下翻转板向外旋转，使滑动导板与滑动推板位于落料通道的出口端下方并平行于水平面，翻转气缸的活塞杆向内收缩，使翻转板向内旋转，使滑动导板与滑动推板位于落料通道的出口端上方并垂直于水平面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括支撑架，所述支撑架包括两侧板1，两侧板1平行设置并构成落料通道2，所述落料通道2的出口端部设有L形的翻转板3，所述翻转板3的横向部位32的上设有第一送料气缸41和第二送料气缸42，所述第一送料气缸41的活塞杆端部固接滑动导板6，所述第二送料气缸42的活塞杆端部固接滑动推板5，所述滑动推板5平行设置于所述滑动导板6的上方，所述滑动导板6一侧向外延伸形成位于所述滑动推板5外侧的接料部61；所述支撑架的侧板1外壁设有支撑件11，所述支撑件11一端位于所述落料通道的出口端一侧、并设有支撑轴13，所述支撑轴13上设有轴承座12，所述轴承座12与所述支撑轴13之间设有轴承，所述翻转板3的纵向部位31固接于所述轴承座12的外缘面上，所述L型的翻转板3的纵向部位31的上端固接有连接件7，翻转气缸9的底部铰接于支撑座10上、其活塞杆端部铰接于所述连接件7上端，支撑座10固接于侧板外壁，并与支撑件11同侧；所述翻转气缸9的活塞杆端部设有U形的卡槽8，所述连接件7向上凸设有卡板，所述卡板安装于所述卡槽8内，并通过转轴与所述卡槽8两侧壁铰接。