[发明专利]一种透水保水砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透水保水砖及其制备方法。

背景技术

透水保水砖的研究应用始于100多年前上世纪70年代的日本，为了解决本国因抽取地下水而引起地基下沉等问题，提出了“雨水的地下还原政策”，着手开发了含细骨料的既能透水又能保水的压制砖块（俗称魔法砖）进行步道及轻车道路面的铺装，40年的发展，日本的城市空气质量有了很大的进步。

纵观我国，目前我国城市的广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面主要用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水保水的材质铺设，不透水保水的地面对城市环境的危害非常大。下雨时，不透水保水地面完全阻止了雨水直接储存在砖体内再将多余的水渗入地下，雨天时，满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后被阳光照射而蒸发或随排水管道流走，加重了城市排水设施的负担水质污染；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水及城市热岛效应的发生。

我国目前市场上的一些透水砖主要原料采用陶瓷或普通透水混凝土砖，陶瓷透水砖需要采用大量的高岭土资源，原料的开采造成对环境的破坏，陶瓷型透水砖生产工艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入大，一次性投资规模大；混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖由于表面的颗粒粗大（一般骨料颗粒粒径为3mm-6mm），虽然靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，可以达到透水的效果，但不能达到先保水后透水的效果，由于砖的空隙大，降低了大颗粒之间的粘结力，抗压和抗折强度较低且表面容易被灰尘堵塞，因此不能持续保持长效的透水性能，而目前人行步道铺设的花岗岩、大理石则铺设成本高不易渗污，如果沾上污渍不容易清理，影响美观，而釉面砖虽然耐沾污性好，但是不防滑，尤其在雨天或雪天，因路面湿滑而造成危险，现有的透水砖由于工艺上的缺陷而不被市场大量采用。

事实上，透水保水砖具有良好的经济效益和生态环境效益，因此市场上亟需一种性能优越的透水保水砖。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种透水保水砖，包括以下重量分数比组分：5-15%的水泥、70-95%的石屑、0.2-0.8%的透水保水胶凝剂、0.5-1.5%的着色分散剂、10-25％的水。

优选地，所述重量分数比组分为：10%的水泥、88.5%的石屑、0.5%的透水保水胶凝剂、1%的着色分散剂、20％的水。

本发明所述的透水保水砖，其制备方法包括以下步骤：

a、准备普通制砖机；

b、将石屑、水泥预先配置好，搅拌1分钟，使其混合均匀；然后将计量好的透水保水胶凝剂与水按比例配制；然后注入搅拌机内搅拌3分钟，由制砖机压制成型、脱模、堆码；

c、脱模后的砖块自然养护7天，得到所述透水保水砖。

本发明的有益效果是：所述透水保水砖不需窑烧，节能减排效果显著，制作成本低廉且社会经济效益显著，工艺设计合理，制作简便，不产生二次污染；砖的质量超过目前国家标准；生产工期短，制砖机脱模堆码后自然养护7天后即可出厂，砖型可随意改变，只需采用不同模具即可。

 

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明公开一种透水砖，包括：所述透水砖是以脱硫渣为骨料，胶凝剂为粘结剂，将骨料、胶凝剂按比例混合均匀，模压成型，常温固结而成。所述胶凝剂包括以下重量分数比组分：54.3-58.6%的水、5.0-5.5%的硫酸亚铁、5.4-6.0%的硫酸铁、4-5%的硫酸钠、5-6%的氯化镁、3.8-5%的氯化钾、2.4-3.0%的氯化胺、14.5-18.8%的氯化钙、0.1%的稳定剂、0.1%的分散剂。

本发明所述的透水砖，其制备方法包括以下步骤：

a、对脱硫渣进行分级处理，得到粒级不同的脱硫渣；

b、将所需粒度的脱硫渣和胶凝剂按照质量比1:1称量，然后加入自来水搅拌，使之完全溶解、混合均匀，得到混合料；

c、将混合料放置于模型中，按照常规制砖模压成型，在常温下自然固结、养护得到成品的透水砖。

透水保水砖的成分的主要原料是开采石料的废弃料、CCJ-2专用胶凝剂、水泥和高效着色料组成，既实现了废弃石料的综合利用，又洁净了生态环境，尤其解决了石屑大量堆积而产生的扬尘问题。