[发明专利]盒体多面成孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装盒加工打孔领域，特别是一种盒体多面成孔装置。

背景技术

现有的盒体打孔装置一次只能打一个孔，在打完一个孔之后需要将盒子取出，然后进行翻转安装，才能对另一面进行打孔。不仅费时费力，而且分两次打出的孔不能保证完全的对齐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盒体多面成孔装置，能够同时对盒子的上下两面进行打孔加工，避免分开打孔两次所造成的孔的位置对应不整齐的情况。同时，免去了取出盒子，翻转安装的步骤，提高了生产的效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种盒体多面成孔装置,设置在冲床的上压头，和设置在底座上的下压头之间设有中模，中模通过支架与导杆滑动连接，导杆固定安装在底座上，导杆上设有弹簧，以使中模在压下后可以弹起，中模上设有与上压头相配合的上通孔，中模上设有与下压头相配合的下通孔。

优选的方案中，所述的中模垂直截面形状与盒体内腔截面形状相同。

优选的方案中，所述的上压头和下压头周围设有缓冲保护层。

优选的方案中，所述的中模上还设有储屑孔，储屑孔与上通孔和下通孔连通。

优选的方案中，储屑孔的开放端面朝向后方。

本发明提供的一种盒体多面成孔装置，通过采用冲床、上压头、活动地中模和下压头的结构，实现利用冲床对置于中模上的盒体进行双面打孔的操作。在下压的过程中，上压头向下施力，对中模上面盒面进行打孔，同时中模受到上模向下施加的压力后，向下移动与下模接触，使下压头对中模下方盒面进行打孔。由于中模向下位移，导杆上的弹簧处于压缩状态，打孔完成之后，冲床卸力，中模由于弹簧的弹力向上位移，回到原位。而由于上通孔和下通孔与储屑孔连通，由上压头和下压头打孔产生的废屑落在储屑孔内。以操作人员所在位置为前方，储屑孔的开口朝后，防止废屑掉落在盒体之中，避免影响产品质量。以此实现对盒体两个盒面的打孔工作的同时进行，避免了分两次打孔因为操作上的误差导致两个孔的位置不能完全的对齐。同时也减去了取放体和翻面的操作步骤，提高了加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图中：冲床1，上压头2，缓冲保护层3，中模4，上通孔5，支架6，储屑孔7，导杆8，弹簧9，限位螺母10，下压头11，底座12，盒体13，通孔14。

具体实施方式

如图1、2中，一种盒体多面成孔装置,设置在冲床1的上压头2，和设置在底座12上的下压头11之间设有中模4，中模4通过支架6与导杆8滑动连接，导杆8固定安装在底座12上，导杆8上设有弹簧9，以使中模4在压下后可以弹起，中模4上设有与上压头2相配合的上通孔5，中模4上设有与下压头11相配合的下通孔14。由此结构，实现同时对盒体上下两个盒面进行打孔，以减免分次打孔所需要的取放盒体的步骤，减少了加工过程中所需要的劳动力。同时由于上下压头的对位整齐，也能够保证加工出来的盒体上的两个孔能够较为完美的对齐。

优选的方案如图2中，所述的中模4垂直截面形状与盒体13内腔截面形状相同。以此保证了盒体安放在中模上时盒体的上下盒面能够同时平整的贴靠在中模的上下面上，避免了在打孔过程中，盒面由于受力不均匀产生的折痕和破坏。

优选的方案中，所述的上压头2和下压头11周围设有缓冲保护层3。设置的缓冲保护层3避免刮花盒体外的印刷层，也可以避免破坏盒体。

优选的方案中，所述的中模4上还设有储屑孔7，储屑孔7与上通孔5和下通孔14连通。使加工过程中产生的废屑能够储存在储屑孔中，便于废屑的清洁。

优选的方案如图2中，储屑孔7的开放端面朝向后方。向后设置保证了储屑孔中储存的废屑不会落在盒体之后，免去了清理盒体中废屑的麻烦。