[发明专利]一种等离子切割工艺

说明书

技术领域

本发明涉及等离子切割工艺。

背景技术

现有的等离子切割工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的等离子切割工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的等离子切割工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种等离子切割工艺，包括如下步骤：

1)、切割性能参数：

1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操作）、低碳钢切割厚度5～30mm范围内使用；

1.2）切割断面粗超度：Ra12.5

1.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢

1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）；氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83Mpa，清洁、干燥、无油）；冷却液；

2）、数控等离子切割操作工艺：

2.1）吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用；吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行；

2.2）打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常；压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间；

2.3）根据钢板的厚度选择配套的易耗品，按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源损害；检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度，喷口变为椭圆时需更换；更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源；

2.4）必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提高切割效率；

2.5）正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割；在切割过程中，随时观察切割质量；

2.6）切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序进行调整；

2.7）整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域；

2.8）工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净；如导轨上有锈斑，则用干布擦，不可加润滑油；

2.9）关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。

本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种等离子切割工艺，包括如下步骤：

1)、切割性能参数：

1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操作）、低碳钢切割厚度5～30mm范围内使用；

1.2）切割断面粗超度：Ra12.5

1.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢

1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）；氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83Mpa，清洁、干燥、无油）；冷却液；

2）、数控等离子切割操作工艺：

2.1）吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用；吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行；

2.2）打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常；压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间；