[发明专利]一种打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔装置。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，加工质量较差，需要使用熟练技术过硬的工人师傅，人力成本也较高。

为此构思了一种切断打孔机，使其可实现切割及打孔操作的一体化，其中打孔装置是重要的组成部件，其直接用以实现打孔操作，在整台设备中需要其具有良好稳定性，同时保证其具有较高的自动化程度，因此有必要设计一种新的打孔装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种打孔装置，其可实现打孔操作，自动化程度较高，同时具有良好的稳定性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种打孔装置，包括打孔机架、分别安装在所述打孔机架上的定位压紧装置、单头钻孔装置及双头钻孔装置，所述双头钻孔装置作水平移动设置，所述单头钻孔装置做竖直向上运动设置，所述定位压紧装置对应安装在所述单头转孔装置及所述双头钻孔装置的交汇处上方。

进一步地，所述双头钻孔装置包括安装在所述打孔机架上的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有水平滑座，所述水平滑座上固定安装有双头钻电机固定座，所述双头钻电机固定座上固定安装有双头钻电机，所述双头钻电机固定座固定连接有双头钻包，所述双头钻包上设有两个钻头，所述双头钻电机的输出轴贯穿所述双头钻电机固定座并连接带动两个钻头，所述打孔机架上设有双头钻气缸，所述双头钻气缸的活塞杆固定连接所述双头钻电机，所述打孔机架上对应所述钻头设有放料台，所述放料台上设有定位板及槽口。

进一步地，所述单头钻孔装置包括固定安装在所述打孔机架上的竖直导轨，所述竖直导轨滑动连接有竖直滑座，所述竖直滑座上固定安装有单头钻电机固定座，所述单头钻电机固定座上固定安装有单头钻电机，所述单头钻电机固定座固定连接有单头钻包，所述单头钻包上设有单钻头，所述单头钻电机的输出轴贯穿所述单头钻电机固定座并连接带动所述单钻头，所述打孔机架上设有单头钻气缸，所述单头钻气缸的活塞杆固定连接所述单头钻电机，所述单钻头活动贯穿所述放料台的槽口。

进一步地，所述定位压紧装置包括压紧安装架，所述压紧安装架的顶部设有横梁，所述横梁的下方安装有多组压紧单元，所述压紧单元包括固定安装在所述横梁下方的压紧气缸及定位气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压头，所述定位气缸具有定位活塞杆。

本发明所述的一种打孔装置，包括打孔机架、分别安装在打孔机架上的定位压紧装置、单头钻孔装置及双头钻孔装置，双头钻孔装置作水平移动设置，单头钻孔装置做竖直向上运动设置，定位压紧装置对应安装在单头转孔装置及双头钻孔装置的交汇处上方。通过定位压紧装置压紧定位工件，双头钻孔装置水平移动进行打孔操作，单头钻孔装置竖直向上运动进行打孔操作。这种打孔装置，实现了打孔操作，自动化程度较高，同时具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本发明所述一种打孔装置在一种切断打孔机具体应用的立体结构示意图；

图2为本发明所述一种打孔装置在一种切断打孔机具体应用的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图；

图9为本发明所述一种打孔装置的立体示意图；

图10为双头钻孔装置的立体结构图；

图11为单头钻孔装置的立体结构图；

图12为定位压紧装置的立体结构图；

图13为输送装置的立体结构图；

图14为图13中P处的局部放大图；

图15为沿图13中F向的局部放大图；

图16为机架的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例所述的一种打孔装置应用在一种切断打孔机中。该切断打孔机包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。