[发明专利]玻璃纤维混织带浸渍树脂做绝缘的换位导线

说明书

技术领域

本发明涉及超、特高压电气制造领域，尤其涉及一种玻璃纤维混织带浸渍树脂做绝缘的换位导线。

背景技术

在超高压和特高压输变电工程中，各种类型的电抗器及电器的绕组，必须要耐受极高的电压和非常大的电流。同时还要考虑降低电能的损耗。

电网中使用的干式电抗器线圈，传统使用的都是多根单股薄膜绕包圆铝线并绕。由于干式电抗器的线圈直径很大、匝数很多，需要导线的长度长达几千米。这样多根导线并绕的线圈中，绕制多层后，每根导线的长度和电阻就会相差较大。  这样运行中产生的漏磁通，就会在导线内产生环流，造成较大的电能损耗。加上铝导线自身存在杂质、缺陷等不易去除的限制，一般铝导线绕制的电抗器只用于小于35kV电网上的小容量电抗器，不能用于超高压和特高压领域。

有的干式电抗器线圈，采用多根圆铝裸线绞合成矩形，外层依次包裹内绝缘层、绝缘层和复合膜外绝缘层结构。这种导线绕制的电抗器，仅适用于普通高压电网，而且在运行中导线内仍会产生环流形成涡流损耗。

近些年的干式电抗器线圈，采用的是多包封多股绞合换位导线并联结构，在线圈的绕制过程中，分别在导线的内外各绕上几层的玻璃纤维。这种结构是为了保证线圈的密封性，防止水分和杂质的进入以影响线圈的电气性能。在导线从包封内的引出部分需加特殊的化合物，以保证导线的引出部分和包封间没有缝隙，防止水分和杂质的进入以影响线圈的电气性能。且由于现在线圈的绕制工艺，包裹导线的环氧浸渍玻璃纤维是五股纱或七股纱缠绕在导线的内外表面，该方法导致了绕纱过程中极有可能出线缝隙，难以确保整个包封结构的密闭性。近年来，干式空心电抗器多发的匝间短路现象大部分是由于这种工艺导致的密闭性不足，使水气进入线圈引起的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种玻璃纤维混织带浸渍树脂做绝缘的换位导线，使用本产品绕制电抗器线圈，可大大的提高产品的电气性能，可靠的解决干式空心电抗器玻璃纤维混织带浸渍树脂做绝缘的换位导线密封性的问题，特别是使用在超高压、特高压及大电流情况下。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种玻璃纤维混织带浸渍树脂做绝缘的换位导线，其特征在于：包括由多根单股圆铝线构成的多层排列的换位导线，所述单股圆铝线外包覆有绝缘薄膜绕包层；所述换位导线外包覆有复合薄膜绝缘层，所述复合薄膜绝缘层外包覆有玻璃纤维混织带层。

优选地，所述复合薄膜绝缘层采用聚酯树脂薄膜和聚酰亚胺薄膜，以一层聚酯树脂薄膜、一层聚酰亚胺薄膜和一层聚酯树脂薄膜进行叠包包覆，叠包率为10-90%。

优选地，所述绝缘薄膜绕包层和玻璃纤维混织带层分别采用10%-90%层叠螺旋状绕包。

优选地，所述玻璃纤维混织带层为浸渍树脂的玻璃纤维无纺布。

优选地，所述绝缘薄膜绕包层为聚酯薄膜，叠包率为10-90%。

优选地，所述换位导线带的横截面为方形。

本发明的有益效果是: 本发明采用许多根带有绝缘薄膜绕包层的无缺陷单股圆铝线，经换位组合成多层换位导线带，其中每根圆铝线相互绝缘。在换位导线带外面包覆复合薄膜绝缘层，玻璃纤维混织带层包覆在复合薄膜绝缘层外面，提高了本产品耐电压等级。并且最外一层的玻璃纤维混织带层使得导线有更好的密闭性，水分和杂质不容易进入到导线里面，进而大大提高了电抗器电气性能，减少匝间短路的概率。经测试本发明多层换位铝导线平均耐电压10000V以上，击穿电压26000V以上，适用于超高压和特高压领域。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式，如图1所示，以适用于特高压电抗器的绕组线为例，包括绝缘薄膜绕包层2、单股圆铝线1、复合薄膜绝缘层3和玻璃纤维混织带层4；多根带有绝缘薄膜绕包层2的无缺陷单股圆铝线1构成多层排列的矩形换位导线；所述复合薄膜绝缘层3为三层不同绝缘薄膜绕包层；所述玻璃纤维混织带层4为带有玻璃纤维混织带绕包层。三层复合薄膜绝缘层包覆在矩形换位导线带外面，玻璃纤维混织带层包覆在复合薄膜绝缘层外面。

该换位导线带中，所述绝缘薄膜绕包层为聚酯薄膜，叠包率为10-90%。

所述复合薄膜绝缘层采用聚酯树脂薄膜和聚酰亚胺薄膜，以一层聚酯树脂薄膜、一层聚酰亚胺薄膜和一层聚酯树脂薄膜进行叠包包覆，叠包率为10-90%。

该产品制成后，还要经过在线高压实时监测和线间短路、接地实时监测，确产品质量后，经牵引由恒张力收线机和整体排线机收到线轴上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。