[发明专利]连续流制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高聚物合成用的引发剂过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的制备方法，特别涉及一种连续流制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法，属于化工领域。

背景技术

微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器。微反应器能使反应流体的通道在微米级别，可以包含有成百万上千万的微型通道，同时由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以在微反应器中实现。

有机过氧化物是过氧化氢中的一个或两个氢原子被取代后的有机化合物，主要用于自由基聚合引发剂，不饱和聚酯固化引发剂、高分子交联剂、有机合成氧化剂、漂白剂及杀菌剂等。过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)作为一种聚合物合成用高效引发剂，与普通的偶氮类引发剂相比，在高聚物聚合过程中，用量少，引发效率高，聚合反应放热均匀，产品性能优良，市场需求量大。

工业化过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)生产采用间歇操作方式，工人劳动强度大，工艺条件受人为因素影响较大，质量稳定性和重现性差。同时，由于反应釜设备内部较大的结构尺寸，反应过程中物质的浓度，温度分布不均匀，导致过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)成品活性氧不足，降低了产品品质。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种连续流制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法，采用连续流的方式提高了产品质量稳定性和重现性，降低了工人劳动强度。

本发明的技术方案是：

所述的连续流制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法，包括以下步骤：

(1)配制碱性水溶液备用；

(2)碱性水溶液和过氧化氢异丙苯水溶液分别稳定地通入1^#反应器中反应，加入盐水控制反应温度，反应物随后进入2^#反应器；

(3)新癸酰氯溶液稳定地通入2^#反应器与碱性水溶液和过氧化氢异丙苯水溶液的产物发生反应，加入盐水控制反应温度；

(4)步骤(3)的产物经过延迟管线进一步充分反应并冷却，收集产品。

所述步骤(1)中的碱性水溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液，碱性水溶液浓度为35-55wt％。

所述步骤(2)中过氧化氢异丙苯水溶液浓度为70-75wt％；

所述步骤(2)中的碱性水溶液的流速为250ml/min-400ml/min，过氧化氢异丙苯水溶液的流速为80ml/min-170ml/min；

所述步骤(2)中盐水浓度为5-10wt％，反应温度控制在10℃-35℃。

所述步骤(3)中新癸酰氯溶液采用纯度为90-100wt％的水溶液，优选98wt％；

所述步骤(3)中新癸酰氯溶液的流速为100ml/min-210ml/min，新癸酰氯溶液在碱性水溶液和过氧化氢异丙苯水溶液反应20秒-60秒后加入；

所述步骤(3)中，盐水浓度为5-10wt％，反应温度控制在20℃-40℃。

所述步骤(4)中冷却温度为0℃-10℃。

整个反应过程在2^#反应器中基本反应完成，延迟管线可有效保障少量的未充分反应的原料继续反应；同时延迟管线置于冷水中，对产物可进行冷却。

本发明所述的连续流制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法，整个过程在微反应器中进行；具体地，在微反应器中实现过氧化氢异丙苯水溶液、碱性溶液及新癸酰氯溶液毫秒级均匀混合之后，在连续流的状态下合成过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)本发明由于采用微反应器，反应过程相比传统的釜式反应器，其混合效率有很大提高，且由于流速稳定、生产过程稳定，因而产品质量稳定、重现性好，且制备过程中废水和废气排放量显著降低，工人劳动强度低。

(2)本发明提供的制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法在微反应器中进行，简化了工艺流程，克服了对反应釜设备的复杂要求，使反应在温和，安全，环保的条件下连续运行，产品含量和收率大幅度提高，收率可达97.5％以上。

附图说明

图1是连续流制备过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：