[发明专利]在轴管上焊接零件的专用焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在回转体零件的专用焊机，尤其是一种在轴管上焊接回转体零件的专用焊机，属于焊接设备技术领域。

背景技术

    现有的在轴圆管上焊接回转体零件的专用焊机大多为卡盘式焊接专机，将轴或圆管一端通过卡盘夹紧，另一端支撑在支撑座上，其动力源一般采用专用变频电机或调速电机，再利用皮带或者链条带动卡盘旋转，在轴或圆管缓慢转动一周的同时焊枪将回转体零件焊在轴或圆管上。这种焊接专机采用变频器进行变频调速，设备成本较高，轴或圆管与回转体零件的焊接过程比较麻烦，需要先用卡盘工夹紧工件一端、然后进行焊接，焊接完成后又要松开卡盘取下工件，作业效率低下。

发明内容

    本发明的目的是提供一种结构紧凑、自动化程度较高、使用方便的在轴管上焊接零件的专用焊机

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种在轴管上焊接零件的专用焊机，包括机座以及设置在机座上的旋转驱动装置、支撑装置、压紧装置、焊接起止控制机构和数个焊枪夹持座，所述压紧装置设置在底板一端上，旋转驱动装置设置在底板一端下，底板固定在机座上，支撑装置垂直固定在底板两端上，数个焊枪夹持座分别固定在底板相应位置上；所述旋转驱动装置包括水平气缸、齿条、过渡齿轮和一对同向旋转齿轮，水平气缸固定在底板一端下，水平气缸活塞杆一端通过垂直连接块与设置在底板一端上的齿条一端固定连接，齿条平行设置在水平气缸上侧，支撑在支撑装置一端内的过渡齿轮与下侧的齿条啮合，过渡齿轮分别与其上侧的一对同向旋转齿轮啮合，一对同向旋转齿轮平行支撑在支撑装置内；焊接起止控制机构设置在齿条一端与机座之间。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的在轴管上焊接零件的专用焊机，其中所述支撑装置包括垂直固定在底板两端上的第一支撑组合和第二支撑组合，轴管两端分别支撑在第一支撑组合和第二支撑组合上，所述第一支撑组合包括第一支撑座和平行设置在第一支撑座外的一对支撑轮，所述第二支撑组合包括第二支撑座和平行设置在第二支撑座内的另一对支撑轮；所述第一支撑座和第二支撑座结构相同，均为两块平行设置的立板；一对同向旋转齿轮分别通过同向旋转齿轮轴平行支撑在第一支撑座上部内，位于一对同向旋转齿轮下侧的过渡齿轮通过过渡齿轮轴支撑在第一支撑座下部内，一对同向旋转齿轮轴一端分别延伸出第一支撑座外，且分别与一对支撑轮固定连接；另一对支撑轮通过支撑轮轴支撑在第二支撑座内；第一支撑座底部和第二支撑座底部分别通过固定在底板上的定位长键横向定位。

    前述的在轴管上焊接零件的专用焊机，其中所述压紧装置包括T形压紧臂、压紧滚轮组合和压紧气缸，所述T形压紧臂横杆一端与压紧滚轮组合上端铰接，T形压紧臂横杆另一端与压紧气缸活塞杆上端铰接，压紧气缸下端与固定在第一支撑座一侧外的压紧气缸铰接座铰接，T形压紧臂竖杆下端与第一支撑座一侧的T形压紧臂铰接座铰接。压紧滚轮组合包括压紧滚轮铰接座和一对压紧滚轮，所述压紧滚轮铰接座上端与T形压紧臂横杆一端铰接，平行设置的一对压紧滚轮分别通过压紧滚轮轴与压紧滚轮铰接座下部铰接。

    前述的在轴管上焊接零件的专用焊机，其中所述焊接起止控制机构包括行程开关和通过纵向条和纵向槽互相嵌合成一体的第一行程调节块和第二行程调节块，所述行程开关固定在底座上；第一行程调节块和第二行程调节块上均设有腰形长槽，第一行程调节块和第二行程调节块通过穿过腰形长槽的紧固螺钉固定在齿条一端上，行程开关触头与第一行程调节块和第二行程调节块位置对应。

    前述的在轴管上焊接零件的专用焊机，其中所述焊枪夹持座呈L形，包括固定连接成一体的上夹持块、立杆和下固定块，焊枪一端嵌在上夹持块内，下固定块一端固定在底板上，焊枪一端位置与需焊接的零件位置对应。

    本发明结构结构紧凑、使用方便，先根据轴管的周长调节两个调节块之间的距离，然后将轴管两端支撑在两对支撑轮上，通过脚踏开关启动旋转驱动装置和焊枪，轴管转动一周就自动完成其上的回转体零件的焊接，操作方便简单、自动化程度较高，对操作工的技术要求不高，提高了工作效率。本发明适应范围广，可在直径不同、长度不同的轴管上焊接回转体零件，回转体零件的焊接位置可以调节改变。

    本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

    图1是本发明的立体结构示意图；

    图2是本发明的主视图；