[发明专利]一种紫外光固化复合光栅导光胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种用于复合光栅中的紫外光固化导光胶，还提供了上述导光胶的制备方法，属于光学材料技术领域。

背景技术

从立体摄影技术的发源到至今已有100多年的历史。如今电子显示技术和专业软件的发展，促使立体显像发生了质的飞跃。随着电子市场的发展，电子显示器的立体可视化是近几年来的热门，它是将光栅装在显示器上面，使电子显示产品具有裸眼可视立体效果。如果全部用塑料光栅来做立体显示的聚焦成像光栅，虽然成本较低，但是其缺点是塑料的折射率较低，光损耗较大、如果全部用玻璃材质来做光栅效果虽好，可半柱状的波纹面因为加工原因，难以实现流水线加工。因此，想要满足立体显示器的综合要求就必须使用复合光栅，实际上现在大多数的电子显示器都在尝试使用复合光栅，其全部材料的折射率都大于1.60，用来作为立体图像可视技术，而想要达到使复合光栅无缝结合这一目的就要必须要求粘结剂粘结性能良好并且导光性优良，而这也恰恰成为了限制本领域发展的一个难题。

发明内容

本发明提供了一种用于复合光栅中的紫外光固化导光胶，解决了背景技术中的不足，该导光胶的折射率为1.6～1.70；T形剥离强度为80～100牛顿；导热性为2.0～11.0W/(m²·K)。本发明所提供的导光胶可以采用印刷、滚涂或淋涂的方式涂覆在复合光栅上，再经过紫外光固化即成为一种紫外光固化复合光栅。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种紫外光固化复合光栅导光胶，由以下组分组成，各组分以及各组分所占的质量百分比为：甲基丙烯酸缩水甘油酯  20～25％；硅烷偶联剂  3～5％；紫外光固化单体R1610  60～70％；抗氧化剂  1～2％；光引发剂  5～8％；消泡剂  0.1～2％；该导光胶的折射率为1.6～1.70；T形剥离强度为80～100牛顿；导热性为2.0～11.0W/(m²·K)。

所述的抗氧化剂为TPU用新型抗氧化剂20N。

所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550。

所述的光引发剂为184光引发剂，其化学名称为1-羟基环己基苯基甲酮。

本发明同时还提供了一种制备上述紫外光固化复合光栅导光胶的方法，包括以下步骤：首先按照上述比例称取各组分，然后将各组分添加进搅拌容器中，在无自然光直射、常温的条件下，开启搅拌器以1800～8000转/分钟转速搅拌，搅拌时间100～200分钟/吨，所述的搅拌容器以及搅拌叶上直接与导光胶接触的部位为非金属材质。

与现有技术相比，本申请所提供的技术方案具有以下优点：1、固化后的紫外光光栅总折射率高，无缝、无泡，光路无损耗，导光导热性优异。2、粘结剂本身有良好的耐化学药品性和较高的粘结强度，较高的导热性和透光性。3、上述经紫外光固化后的立体光栅显示器导光导热性好，全息图仍然是绚丽夺目，熠熠生辉，全息图的动态效果和流光溢彩也会令人爱不释手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

以下实施例中所采用的抗氧化剂为TPU用新型抗氧化剂20N采购自双键化工(上海)有限公司，所采用的紫外光固化单体R1610同样采购自双键化工(上海)有限公司；所述的光引发剂为184光引发剂，其化学名称为1-羟基环己基苯基甲酮，采购自东莞三合化工有限公司；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，采购自曲阜市华荣化工新材料有限公司；所使用的消泡剂为消泡剂GSK-712，采购自东莞市高斯进精细化工有限公司。

实施例1

本实施例中所提供的紫外光固化复合光栅导光胶由以下组分组成，各组分以及各组分所占的质量百分比为：甲基丙烯酸缩水甘油酯  20％；硅烷偶联剂  3.5％；紫外光固化单体R1610  70％；抗氧化剂  1.2％；光引发剂  5.1％；消泡剂  0.2％；其制备方法如下：首先按照上述比例称取各组分，然后将各组分添加进搅拌容器中，在无自然光直射、常温的条件下，开启搅拌器以1800转/分钟转速搅拌，搅拌时间200分钟/吨，所述的搅拌容器以及搅拌叶上直接与导光胶接触的部位为非金属材质。

本实施例中制备的导光胶的折射率为1.70；T形剥离强度为80牛顿；导热性为2.0W/(m²·K)。

实施例2