[发明专利]一种齿轮轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于加工工艺领域，具体是一种齿轮轴加工工艺。

背景技术

轧机是现代工业生产的重要机械，而轧机的齿轮轴是轧机中重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。而现有的齿轮轴一直存在出现易产生裂纹，齿部易磨损的问题，其加工工艺有待进一步优化。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种齿轮轴加工工艺，能减少裂纹和磨损从而其提高疲劳寿命。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

（1）工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→渗碳处理→精机加工磨齿→检验入库;

（2）选材：选用42CrMo钢;

（3）加热温度1100～1150℃，始锻温度1150～1220℃，终锻温度＞880℃；

（4）正火处理：正火温度880～1000℃；

（5）粗、半精加工：滚齿加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<3.2μm；

（6）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；

（7）渗碳处理：淬火温度850-930℃，淬火时间50-60min，淬火剂为油，表面硬度HRC58～60﹐心部硬度为HRC35～42；

（8）精机加工磨齿：使加工后的齿轮轴的粗糙度为：Ra<0.8μm；

（9）检验入库：首先毛刺后清洗，然后检验入库。

本发明采用42CrMo钢材料的一种齿轮轴加工工艺，正火的目的是为了细化晶粒、改善组织，提高切削加工性能，为淬火和最终热处理做好准备；前期高温加热锻压合内部缺陷，淬火后高温回火的方法为调质，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体，Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。应采用42CrMo钢工件淬火后油冷，42CrMo钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小后期低温加热成型细化内部组织，保证齿轮轴的疲劳寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种齿轮轴加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

（2）工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→渗碳处理→精机加工磨齿→检验入库;

（2）选材：选用42CrMo钢;

（3）加热温度1100～1150℃，始锻温度1150～1220℃，终锻温度＞880℃；

（4）正火处理：正火温度880～1000℃；

（5）粗、半精加工：滚齿加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<3.2μm；

（6）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；

（7）渗碳处理：淬火温度850-930℃，淬火时间50-60min，淬火剂为油，表面硬度HRC58～60﹐心部硬度为HRC35～42；

（8）精机加工磨齿：使加工后的齿轮轴的粗糙度为：Ra<0.8μm；

（9）检验入库：首先毛刺后清洗，然后检验入库。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。