[发明专利]一种新型水性木器漆在审
申请号: | 201410699135.1 | 申请日: | 2014-11-26 |
公开(公告)号: | CN104403568A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 黄宏亭;谢志超;黎司华;蔡森;王悦辉 | 申请(专利权)人: | 广东华兹卜化学工业有限公司 |
主分类号: | C09D201/00 | 分类号: | C09D201/00;C09D7/12 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 刘兴彬;林玲 |
地址: | 528400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 水性 木器漆 | ||
技术领域
本发明涉及到涂料领域,具体涉及一种新型水性木器漆。
背景技术
木材是一种多糖类的多孔的多孔性纤维组织,在刨光或打磨后的木材表面上存在许多木纤维组织和微细的缝隙,有水存在时在亲水的木纤维和缝隙中浸润和扩散,吸水后的木纤维膨胀增粗,凸现于木材表面。水挥发后依然如故,再不能回缩恢复原状,使木材表面粗糙不平。而水性木器漆本身以水为介质,当水性木器漆喷涂在木制品上时,水份会铺展在木材纤维表面或者渗透到木材纤维间,造成“胀筋”现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止水分进入木材纤维间而造成的“涨筋”现象的新型水性木器漆。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种新型水性木器漆,其由按照重量份计的如下组分制成:去离子水12.5-18份、润湿剂0.1份、防腐剂0.2份、消泡剂0.4份、助溶剂2份、成膜助剂1.5-2份、水性树脂80-85份、增稠剂0.5份。
本发明中,优选的方案为所述木制品用水性底漆由按照重量份计的如下组分制成:去离子水18份、润湿剂0.1份、防腐剂0.2份、消泡剂0.4份、助溶剂2份、成膜助剂1.5份、水性树脂80份、增稠剂0.5份。
本发明中,优选的方案为所述润湿剂为聚硅氧烷。
本发明中,优选的方案为所述防腐剂为异噻唑啉酮。
本发明中,优选的方案为所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
本发明中,优选的方案为所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明中,优选的方案为所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
本发明中,优选的方案为所述水性树脂为水性阳离子树脂,所述水性阳离子树脂包括但不限于水性阳离子型丙烯酸酯共聚物分散体。发明人发现,在涂料领域中,阳离子树脂可以和木材中的单宁酸以及部分油脂类物质分子形成离子键,反应形成的盐类物质被涂层固定在界面上,而不会在高温高湿条件下迁移渗出;对于木材,阳离子树脂中的胺基基团可以和木材纤维中的羟基形成氢键,从而产生很好的附着力,从而能够避免水分进入木材纤维中,避免“涨筋”现象的产生。
本发明中,优选的方案为所述消泡剂为高支化硅酮聚合物。
本发明中,优选的方案为所述润湿剂为德国汉高公司生产的型号为KL245的聚硅氧烷,所述防腐剂为英国索尔公司生产的型号为RS的异噻唑啉酮,所述增稠剂为亚仕兰公司生产的型号为NLS200的聚氨酯增稠剂,所述助溶剂为陶氏公司生产的型号为PMA的丙二醇甲醚醋酸酯,所述成膜助剂为陶氏公司生产的型号为DPNB的二丙二醇丁醚,所述水性树脂为德国因泰公司生产的型号为SYNTRAN6305的水性阳离子树脂,所述消泡剂为科宁公司生产的型号为A10的高支化硅酮聚合物。
与现有技术相比,本发明的优点在于:配方中的阳离子树脂可以和木材中的单宁酸以及部分油脂类物质分子形成离子键,反应形成的盐类物质被涂层固定在界面上,而不会在高温高湿条件下迁移渗出;对于木材,阳离子树脂中的胺基基团可以和木材纤维中的羟基形成氢键,从而产生很好的附着力,从而能够避免水分进入木材纤维中,避免“涨筋”现象的产生;此外,选用本发明的独特配方,各成分之间产生协同作用,使得制得的木制品用水性底漆的附着力和封闭性能更好。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
一种新型水性木器漆,其由按照重量份计的如下组分制成:去离子水18份、润湿剂0.1份、防腐剂0.2份、消泡剂0.4份、助溶剂2份、成膜助剂1.5份、水性树脂80份、增稠剂0.5份。所述润湿剂为德国汉高公司生产的型号为KL245的聚硅氧烷,所述防腐剂为英国索尔公司生产的型号为RS的异噻唑啉酮,所述增稠剂为亚仕兰公司生产的型号为NLS200的聚氨酯增稠剂,所述助溶剂为陶氏公司生产的型号为PMA的丙二醇甲醚醋酸酯,所述成膜助剂为陶氏公司生产的型号为DPNB的二丙二醇丁醚,所述水性树脂为德国因泰公司生产的型号为SYNTRAN6305的水性阳离子树脂,所述消泡剂为科宁公司生产的型号为A10的高支化硅酮聚合物。
按配方分别称取好上述各组分,按顺序依次加入去离子水、水性树脂和消泡剂,投入分散机中以500r/min的转速将上述组分搅拌25min,接着再依次投入润湿剂、助溶剂、成膜助剂、增稠剂和防腐剂(每加入一种组分后,利用分散机将体系搅拌均匀,再投入下一个组分),待所有组分加入后,将整个体系搅拌均匀,即得产品。
实施例2
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