[发明专利]可多工位顶料模具

权利要求书

1.可多工位顶料模具，包括上模、下模、上模座和下模座，所述的上模设置在上模座的下部，并与之相连，所述的下模设置在下模座的上部，并与之相连，所述的上模设置在下模的上部，其特征是：下模的型腔下部和下模座内设置顶料机构，所述的顶料机构包括中顶杆、侧顶杆、中摆臂、侧摆臂、摆臂轴和设备顶杆，所述的下模座的下部中间位置设置有摆臂腔，所述的摆臂轴包括两根，分别设置在下模座的摆臂腔的前后两端，所述的每根摆臂轴分别通过支承座设置在下模座内，所述的摆臂轴穿过支承座的孔内，所述的每根摆臂轴上分别设置有中摆臂和侧摆臂，两根摆臂轴上的中摆臂沿下模座中心对称设置，每个中摆臂上分别设置有中顶杆，每个侧摆臂上分别设置有侧顶杆，两根中摆臂的下部设置有设备顶杆；所述的中顶杆和侧顶杆分别采用二级分段结构，中顶杆包括中一级顶杆和中二级顶杆，侧顶杆包括侧一级顶杆和侧二级顶杆，所述的中一级顶杆和侧一级顶杆分别设置在下模座内，并可沿下模座上下移动，所述的中二级顶杆和侧二级顶杆分别设置在下模内，并可沿下模上下移动；所述的中二级顶杆和侧二级顶杆的下部分别设置有中二级顶杆托板和侧二级顶杆托板，所述的中二级顶杆托板和侧二级顶杆托板与下模之间分别设置有使中二级顶杆复位的中二级顶杆复位弹簧和使侧二级顶杆复位的侧二级顶杆复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的可多工位顶料模具，其特征是：所述的每根摆臂轴上分别设置有两个侧摆臂，两个侧摆臂分别设置在摆臂轴的两端。

3.根据权利要求1所述的可多工位顶料模具，其特征是：所述的每根摆臂轴上的中二级顶杆分别包括两根，沿中二级顶杆托板纵向方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的可多工位顶料模具，其特征是：所述的侧二级顶杆采用台阶型式，侧二级顶杆复位弹簧套于侧二级顶杆的下部；所述的中二级顶杆为光杆，中二级顶杆复位弹簧设置在与中二级顶杆托板相连的螺栓上，中二级顶杆托板的前后两端分别设置有螺栓，每个螺栓上分别套有中二级顶杆复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的可多工位顶料模具，其特征是：所述的上模座与下模座之间设置有导向机构，所述的导向机构包括三个，分别设置在上模座和下模座的前部左右两个角上和后部右角上，所述的每个导向机构分别包括导柱和导套，所述的导柱通过导柱压板设置在下模座内，导套通过导套压板设置在上模座内，所述的导柱与导套相配合。

6.根据权利要求1所述的可多工位顶料模具，其特征是：所述的上模和下模分别通过定位压紧机构设置在上模座和下模座内，所述的定位压紧机构分别包括前定位板、左定位板、后压块和右压块，所述的前定位板分别设置在上模的前侧与上模座之间、下模的前侧与下模座之间，所述的左定位板分别设置在上模的左侧与上模座之间、下模的左侧与下模座之间，所述的后压块分别设置在上模的后侧与上模座之间、下模的后侧与下模座之间，所述的右压块分别设置在上模的右侧与上模座之间、下模的右侧与下模座之间；所述的后压块和右压块与上下模及上下模座接触面均有斜度，所述的左定位板与上下模接触面也有斜度。

7.根据权利要求6所述的可多工位顶料模具，其特征是：所述的上模与上模座之间、下模与下模座之间的后压块分别为3个，且均匀设置；所述的上模与上模座之间、下模与下模座之间的后压块分别为4个，且均匀设置。