[发明专利]一种熔模精密铸造方法

权利要求书

1.一种熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤如下：

(1)使用产品模具进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模即熔模；

(2)将蜡模修光然后与浇注系统进行焊接得到模组；

(3)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；

(4)将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡；

(5)将脱蜡好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～900℃，焙烧时间2～3h；

(6)将焙烧后的型壳装入到的砂箱中，然后加砂；

(7)将加好砂的砂箱运送至振动台上，进行振动紧实；

(8)将振动紧实后的砂箱运送至浇注位置，在砂箱上口覆盖塑料薄膜并将浇注系统直浇道口露出到塑料薄膜外，以便浇注；

(9)浇注前，把真空管路与砂箱的对接口对接上，启动真空系统将砂箱抽真空；

(10)向浇注系统内浇注产品合金液，产品材料合金液由浇注系统的浇口杯进入产品模型焙烧后所形成的型壳内；

(11)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。

2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：所述的浇注系统，包括浇口杯，设置于浇口杯下方的直浇道，所述的直浇道下方连接有第一内浇道和第二内浇道，所述的第一内浇道与第二内浇道相互垂直且均与产品模型所在的型壳相连通。

3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(3)所述的在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造，具体为：将模组浸涂由320目石英粉8-12份，水玻璃0.5-1.5份，水8-12份配置的耐火涂料后，撒上耐火材料石英砂，铝矾土，再经干燥、硬化；如此反复多次直到耐火涂挂层达到40～50mm的厚度，在模组上形成多层型壳，停放4h以上使其充分硬化。

4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(4)所述的将制作好的型壳进行脱蜡，具体为：采用热水脱蜡，脱蜡水温控制在90-95℃。

5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(7)所述的将加好砂的砂箱运送至振动台上，进行振动紧实，具体为：振动频率采用50HZ工频，振幅值控制在0.4-1mm。

6.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(9)所述的浇注前，把真空管路与砂箱的对接口对接上，启动真空系统将砂箱抽真空，具体为：抽真空的真空度控制在-0.03-0.06MPa范围内。

7.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(10)所述的产品合金液的重量百分比组成为：碳：0.30-0.37％硅：0.30-0.50％锰：0.50-0.80％硫：≤0.035％磷：≤0.035％铬：0.80-1.20％镍：≤0.03％钼：0.20-0.30％铜≤0.25％，余量为铁。