[发明专利]复合铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其涉及复合铣刀。

背景技术

在现有技术中，加工密度板、刨花板、原生木等材料的凹槽时，通常都是采用铣刀进行加工；但是，目前加工这类工件所采用的刀具通常为一体铣刀，在铣刀磨损后，只能更换一把新的铣刀，增加了生产成本；铣削时切边上下容易产生毛刺，导致凹槽表面粗糙度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低生产成本，提高表面粗糙度的复合铣刀。

本发明的技术方案如下：

复合铣刀，包括圆柱体的刀柄，刀柄连接的刀头部件；所述刀头部件包括圆锥体的刀头、与刀头固接的圆柱体的连接部；所述刀柄靠近连接部的端面中央设有凹槽，该凹槽底面中央设有螺孔；所述连接部靠近刀柄的一端端面中央设有与凹槽相匹配的凸台，该凸台中央设有与螺孔配合使用的螺杆；所述刀头包括与连接部连接的第一切削部、第一切削部连接的第二切削部；所述第一切削部圆锥面上设有两条螺旋形的第一切削刃；所述第二切削部圆锥面上相对设置有两条垂直的第二切削刃；所述第二切削刃与第二切削部圆锥面的交接处形成圆弧面，该圆弧面与排屑槽的槽底连续。

所述第一切削刃外表面均布有若干条与第一切削刃螺旋方向相同的细螺纹。

所述第二切削刃靠近连接部的一端与第二切削部之间采用圆弧过渡。

所述刀柄与连接部均采用45号钢；所述刀头采用硬质合金。

本发明的有益效果是：刀柄与刀头之间采用螺纹连接的方式，实现可拆卸连接，拆卸方便快捷；由于在连接埠上设有凸台，刀柄上设有凹槽，通过凹槽与凸台的配合，防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低；由于第二切削部上的第二切削刃是垂直的，在加工凹槽时，保证凹槽侧面光滑度；由于圆弧面与排屑槽的底槽连续，有利于金属屑的排出。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

附图中，1为刀柄，2为刀头，3为连接部，4为凹槽，5为螺孔，6为凸台，7为螺杆，8为第一切削部，9为第二切削部，10为第一切削刃，11为第二切削刃，12为圆弧面，13为排屑槽，14为细螺纹。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示，复合铣刀，包括圆柱体的刀柄1，刀柄连接的刀头部件；所述刀头部件包括圆锥体的刀头2、与刀头固接的圆柱体的连接部3；所述刀柄靠近连接部的端面中央设有凹槽4，该凹槽底面中央设有螺孔5；所述连接部靠近刀柄的一端端面中央设有与凹槽相匹配的凸台6，该凸台中央设有与螺孔配合使用的螺杆7；所述刀头包括与连接部连接的第一切削部8、第一切削部连接的第二切削部9；所述第一切削部圆锥面上设有两条螺旋形的第一切削刃10；所述第二切削部圆锥面上相对设置有两条垂直的第二切削刃11；所述第二切削刃与第二切削部圆锥面的交接处形成圆弧面12，该圆弧面与排屑槽13的槽底连续。

刀柄与刀头之间采用螺纹连接的方式，实现可拆卸连接，拆卸方便快捷；由于在连接埠上设有凸台，刀柄上设有凹槽，通过凹槽与凸台的配合，防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低；由于第二切削部上的第二切削刃是垂直的，在加工凹槽时，保证凹槽侧面光滑度；由于圆弧面与排屑槽的底槽连续，有利于金属屑的排出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一切削刃外表面均布有若干条与第一切削刃螺旋方向相同的细螺纹14。由于在第一切削刃外表面采用细螺纹，增加了刀具的刚性，在加工实木或高密度板时，增加切削力好。

实施例3

在实施例1的基础上，所述第二切削刃靠近连接部的一端与第二切削部之间采用圆弧过渡。由于第二切削刃是主切削刃，在铣削时，受力较大；而第二切削刃靠近连接部的一端与第二切削部之间采用圆弧过渡，对第二切削刃有一个支撑的作用，可以有效增强第二切削刃的强度。

实施例4

在实施例1的基础上，所述刀柄与连接部均采用45号钢；所述刀头采用硬质合金。由于刀柄采用45号钢，降低刀具生产成本。

实施例5

在实施例1的基础上，所述刀头表面涂覆有聚晶金刚石涂层。由于涂覆有聚晶金刚石涂层，增加刀头的强度与刚性，使其不易发生卷刃，磨损。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。