[发明专利]一种低碳当量可大线能量焊接用厚钢板及其制造方法有效
申请号: | 201410699767.8 | 申请日: | 2014-11-27 |
公开(公告)号: | CN104451444A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 杨健;高珊;祝凯;张才毅;王睿之;马志刚;徐国栋;王俊凯 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/54;C22C38/14;C22C33/04 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 当量 可大线 能量 焊接 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种低碳当量可大线能量焊接用厚钢板,其化学成分重量百分比为:
C 0.045~0.07%,
Si 0.10~0.30%,
Mn 1.3~1.6%,
P≤0.015%,
S 0.001~0.01%,
Ni 0.2~0.4%,
Ti 0.005~0.035%,
Mg 0.0005~0.01%,
N 0.001~0.01%,
B 0.0005~0.005%,
Al≤0.05%,
Ca≤0.005%,
REM≤0.02%,
其余为Fe和不可避免杂质;其中,2≤Ti/N≤6,Mg/(Al+Ti)≥0.024;
并且在钢板中,
碳当量Ceq:0.32%~0.36%,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;
有效硼量Bef:0.0005~0.005%;
当N-Ti×14.01/47.87≤0时,Bef=B;
当N-Ti×14.01/47.87>0时,Bef=B-(N-Ti×14.01/47.87)×10.81/14.01。
2.如权利要求1所述的低碳当量可大线能量焊接用厚钢板,其特征是,所述厚钢板的化学成分还含有Nb 0.001~0.03%或Cr≤0.2%中一种或一种以上元素,以重量百分比计。
3.如权利要求1或2所述的低碳当量可大线能量焊接用厚钢板,其特征是,在钢板中,对于直径大于等于1μm的微米夹杂物,夹杂物面密度≥100个/mm2,化学成分满足(Mg+Ca)/(Al+Ti)≥1.8;对于直径为0.1-1μm的亚微米夹杂物,夹杂物面密度≥220个/mm2,化学成分满足(Mg+Ca)/(Al+Ti)≥1.1。
4.如权利要求1或2或3所述的低碳当量可大线能量焊接用厚钢板,其特征是,所述厚钢板母材抗拉强度≥510MPa,在焊接线能量为200~400kJ/cm焊接条件下,钢板的焊接热影响区在-40℃的平均夏比冲击功在50J以上。
5.一种低碳当量可大线能量焊接用厚钢板的制造方法,包括如下步骤:
1)冶炼、铸造
按下述成分冶炼、精炼、连铸成坯,钢的化学成分重量百分比为:C 0.045~0.07%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.3~1.6%,P≤0.015%,S0.001~0.01%,Ni 0.2~0.4%,Ti 0.005~0.035%,Mg 0.0005~0.01%,N 0.001~0.01%,B 0.0005~0.005%,Al≤0.05%,Ca≤0.005%,REM≤0.02%,其余为Fe和不可避免杂质;该化学成分满足2≤Ti/N≤6,Mg/(Al+Ti)≥0.024;并且,
在钢板中,碳当量Ceq:0.32%~0.36%,
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;
有效硼量Bef:0.0005~0.005%;
当N-Ti×14.01/47.87≤0时,Bef=B;
当N-Ti×14.01/47.87>0时,Bef=B-(N-Ti×14.01/47.87)×10.81/14.01;
2)轧制
将铸坯加热到1050~1250℃,初轧温度高于930℃,累计压下率大于30%;精轧温度小于930℃,累计压下率大于30%;
3)冷却
采用1-30℃/s的冷却速度将钢板表面温度从750℃以上开始冷却至500℃以下。
6.如权利要求5所述的低碳当量可大线能量焊接用厚钢板的制造方法,其特征是,所述厚钢板的化学成分还含有Nb 0.001~0.03%或Cr≤0.2%中一种或一种以上元素,以重量百分比计。
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