[发明专利]一种判定钛合金构件真空热处理后表面质量的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种判定钛合金构件真空热处理后表面质量的检测方法，用于检验钛合金构件在真空热处理后的表面质量。 

背景技术

在钛合金热处理领域，广泛采用了真空热处理。由于钛合金真空热处理后表面质量直接影响零件的冲击、疲劳性能等，因而，钛合金构件真空热处理时需要严格控制其表面质量，但是在现有国内钛合金标准中没有真空热处理后钛合金表面质量的检验依据和标准，通常凭借操作人员的主观判断，因此随意性较大，严重影响了零件的质量及生产效率。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种判定钛合金构件真空热处理后表面质量的检测方法，能够快速准确的判断钛合金真空热处理表面的质量。

本发明的技术方案：一种判定钛合金构件真空热处理后表面质量的检测方法，包括制备标准样块和对照判定两部分内容：

（1）    制备标准样块：首先选取8块钛合金构件试样；然后将8块钛合金构件试样进行编号，分别为0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#；紧接着将编号后的钛合金构件试样0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分别放入空气炉内进行热处理，热处理的温度对应为室温、200℃、300℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃，上述经热处理后的钛合金构件试样即作为标准样块；最后将得到的8块标准样块依据其表面氧化膜厚度与表面颜色一一对应的原理分成1级-8级，同时根据不同钛合金构件的氧化色标样规定1级-8级中的哪几个级别属于合格，哪几个级别属于不合格；

（2）    对照判定：将经过真空热处理后的钛合金构件试样与步骤（1）得到的8块标准样块进行颜色对比，判定其所属哪个级别，进而判定其是否为合格。

所述钛合金构件为钛合金机加零件或钛合金钣金零件，钛合金机加零件或钛合金钣金零件需要各自制备一套标准样块，且作为钛合金机加零件的标准样块采用材料TC4、TA15，作为钛合金钣金零件采用材料TC1、TC2。 

本发明的有益效果：本发明依据钛合金构件表面氧化膜厚度与表面颜色一一对应的原理，建立了相应的检验规范，生产中通过将钛合金构件表面颜色与标准样块对比，能够快速准确的判断钛合金真空热处理表面的质量，保证了零件的真空热处理质量及生产效率。 

具体实施方式

实施例一

一种判定钛合金构件真空热处理后表面质量的检测方法，检验部位应是零件整个表面，在用于检测钛合金机加零件时，包括制备标准样块和对照判定两部分内容：

（1）    制备标准样块：首先选取材料为TC4、TA15的8块钛合金构件试样；然后将8块钛合金构件试样进行编号，分别为0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#；紧接着将编号后的钛合金构件试样0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分别放入空气炉内进行热处理，热处理的温度对应为室温、200℃、300℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃，上述经热处理后的钛合金构件试样即作为标准样块；最后将得到的8块标准样块依据其表面氧化膜厚度与表面颜色一一对应的原理分成1级-8级，其中1级为钛合金原始状态，2级、3级为钛合金本色，4-7级由浅黄色依次过渡到黄褐色，8级为黄红色；

（2）    对照判定：将经过真空热处理后的钛合金构件试样与步骤（1）得到的8块标准样块进行颜色对比，若表面氧化色深浅程度按照TC4、TA15钛合金机加零件氧化色标样规定执行，即符合1级-4级的标样状态为合格，若出现5级-8级的标样状态为不合格。

实施例二

一种判定钛合金构件真空热处理后表面质量的检测方法，检验部位应是零件整个表面，在用于检测钛合金钣金零件时，包括制备标准样块和对照判定两部分内容：

（1）    制备标准样块：首先选取材料为TC1、TC2的8块钛合金构件试样；然后将8块钛合金构件试样进行编号，分别为0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#；紧接着将编号后的钛合金构件试样0#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#分别放入空气炉内进行热处理，热处理的温度对应为室温、200℃、300℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃，上述.经热处理后的钛合金构件试样即作为标准样块；最后将得到的8块标准样块依据其表面氧化膜厚度与表面颜色一一对应的原理分成1级-8级，其中1级为钛合金原始状态，2级、3级为钛合金本色，4级为浅黄色，5级为黄褐色，6级为褐粉色，7级为黄红色，8级为深蓝色；

（2）       对照判定：将经过真空热处理后的钛合金构件试样与步骤（1）得到的8块标准样块进行颜色对比，若表面氧化色深浅程度按照TC1、TC2钛合金机加零件氧化色标样规定执行，即符合1级-5级的标样状态为合格，若出现6级-8级的标样状态为不合格。