[发明专利]一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法

权利要求书

1.一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）焊前预热；

2）肋板与顶部和底部围板焊接；

3）耳轴与顶部围板焊接；全部焊缝焊接采用熔化极混合气体保护电弧焊，耳轴与顶部围板正面焊接是U形环焊缝，将耳轴与顶部围板的U形环形焊缝分为四个区域，在每个区域采用三段退焊法施焊；焊接第二层焊缝时，四段焊缝的起点按顺时针方向移动30毫米，然后开始施焊，避免起弧位置重合，焊缝焊至坡口深度的2/3时焊接结束，待反面V形坡口焊完之后，再将余下的1/3焊缝焊满，耳轴与顶部围板正面U形坡口焊接2/3深度后，立即进行后热处理，后热温度为250℃，保温2小时，然后焊缝随室温自然缓冷；

 4）耳轴焊接结构翻转；在正面焊缝焊接完成之后，将耳轴整体结构按垂直轴翻转180度，待焊；

5）肋板与顶部围板翻转后焊接；焊接肋板与顶部围板双侧水平位置的角焊缝；

6）耳轴与顶部围板焊接焊接之前，先对V形坡口进行气刨清根，将焊缝熔渣刨除干净，露出纯净金属，用磁粉探伤方法检查坡口无缺陷；

    7）耳轴与底部围板焊接；将耳轴与顶部围板的U形环焊缝分为四个区域，同时施焊，一次将U形坡口全部焊满结束；

    8）耳轴焊接结构翻转回原位；在反面焊缝全部焊接结束之后，将耳轴焊接结构翻转回原位；

    9）耳轴与顶部围板U形坡口剩余焊缝焊接；将耳轴与顶部围板的环形U形坡口焊缝分为四个区域，同时施焊；U形坡口深度全部焊满结束；

    10）耳轴与底部围板V形坡口焊接；V形坡口深度全部焊满结束；

 11）全部焊缝焊接完成后需要进行后热；经后热处理之后，自然冷却至室温，对焊缝进行修磨、检测即可。

2.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法，其特征在于，所述预热方法为远红外电加热，电加热片须贴在耳轴靠近焊缝的外周表面上；顶部和底部围板和肋板的预热除采用远红外电加热之外，同时辅以火焰加热。

3.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法，其特征在于，所述肋板与顶部和底部围板装配后，构成T型角焊缝;

在仰角焊位置焊接肋板与顶部围板角焊缝，角焊缝焊至规定的角焊缝尺寸2/3时结束焊接，剩余的1/3在结构翻转后焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法，其特征在于，所述；翻转后，焊接耳轴与顶部围板的V形坡口。

5.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法，其特征在于，所述后热方法为远红外电加热，电加热片须贴在耳轴外周；顶部和底部围板及肋板的预热除采用远红外电加热之外，同时辅以火焰加热；后热温度为250℃，保温2小时，然后焊缝自然缓冷至室温。