[发明专利]一种铸件浇铸工艺方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，特别是涉及一种铸件浇铸工艺方法。

背景技术

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。

铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的

铸件零件虽有众多优点，但是铸件在铸造时容易产生气孔、夹杂、导致铸件质量差，无法达到生产要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铸件浇铸工艺方法，浇铸出来的铸件外观无铸造缺陷，内在组织比较致密，并能大幅度提高铸件度，使铸件内外硬度趋于一致，同时可有效防止在浇铸过程中发生安全事故。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铸件浇铸工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、涂料配置，所述涂料配置包括以下成份：硅酸钠、滑石粉、氧化锌、高岭土、石墨及温水，将以上各成分按照一定的比例混合配置；

步骤二、将配置好的涂料进行充分搅拌，待搅拌均匀后用450目的筛网进行过滤，然后将过滤好的涂料装入喷枪待用；

步骤三、对模具进行预热，预热温度在150～200℃室，然后对模具型腔进行喷涂刷涂料，喷刷时不允许有麻点存在，喷刷完成后采用喷砂清理，清理后的型腔内部允许有任何残留物；

步骤四、清理浇包，主要清理浇包表面氧化物及杂物，然后对浇包加热到120～180℃进行涂料涂刷，涂料涂刷后再次对浇包进行烘干；

步骤五、将模具合好，并用夹口夹紧接口位置，保证浇铸时液体不会流出；

步骤六、将浇铸所用液体倒入浇包，先将模具倾斜65度左右，然后将浇包内的液体缓慢倒入模具内，倒入液体时遵循先慢、中快、后慢的原则进行，一边浇铸一边缓慢将模具返回的水平状态，必须将模具浇冒口充满为止，同时保证浇铸必须在2分中内完成。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤一中涂料配置各成分的百分比为：硅酸钠10～15%、滑石粉2～5%、氧化锌1～1.5%、高岭土0.5～1%、石墨0.5～1%，其余为水。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤四中对浇包涂刷的涂料为石墨。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤六中浇铸温度控制在950～1050℃之间，浇铸速度为6～9 kg/s。

本发明的有益效果是：本发明一种铸件浇铸工艺方法，浇铸出来的铸件外观无铸造缺陷，内在组织比较致密，并能大幅度提高铸件度，使铸件内外硬度趋于一致，同时可有效防止在浇铸过程中发生安全事故。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种铸件浇铸工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、涂料配置，所述涂料配置包括以下成份：硅酸钠、滑石粉、氧化锌、高岭土、石墨及温水，将以上各成分按照一定的比例混合配置；

步骤二、将配置好的涂料进行充分搅拌，待搅拌均匀后用450目的筛网进行过滤，然后将过滤好的涂料装入喷枪待用；

步骤三、对模具进行预热，预热温度在150～200℃室，然后对模具型腔进行喷涂刷涂料，喷刷时不允许有麻点存在，喷刷完成后采用喷砂清理，清理后的型腔内部允许有任何残留物；

步骤四、清理浇包，主要清理浇包表面氧化物及杂物，然后对浇包加热到120～180℃进行涂料涂刷，涂料涂刷后再次对浇包进行烘干；

步骤五、将模具合好，并用夹口夹紧接口位置，保证浇铸时液体不会流出；

步骤六、将浇铸所用液体倒入浇包，先将模具倾斜65度左右，然后将浇包内的液体缓慢倒入模具内，倒入液体时遵循先慢、中快、后慢的原则进行，一边浇铸一边缓慢将模具返回的水平状态，必须将模具浇冒口充满为止，同时保证浇铸必须在2分中内完成。

进一步，所述步骤一中涂料配置各成分的百分比为：硅酸钠10～15%、滑石粉2～5%、氧化锌1～1.5%、高岭土0.5～1%、石墨0.5～1%，其余为水。