[发明专利]一种钢板表面的磷化方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板表面处理领域，具体涉及一种钢板表面的磷化方法。

背景技术

现在钢板在进行涂装等步骤前，往往先进性磷化处理，磷化作用是（1）涂装前磷化的作用：①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用：①提高工件的耐磨性；②令工件在机加工过程中具有润滑性；③提高工件的耐蚀性。但是现在的磷化处理方法效果较差，成膜疏松、不均匀，耐腐蚀性不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板表面的磷化方法，提高磷化处理后钢板表面成膜的均匀性和致密性，提高防腐蚀效果。

本发明通过以下技术方案实现：

一种钢板表面的磷化方法，包括以下步骤：

（1）、将钢板表面进行碱洗；

（2）、将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；

（3）、将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀，电镀液由以下组份组成：氯化锰5-8份、钼酸铵3-5份、硫酸12-15份、氯化钾5-7份、水50-65份、丙烷磺酸锡7-12份、甲烷磺酸锡1-3份，调节电镀液PH为2.8-5.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5-4mA，电镀后进行水洗；

（4）、将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化液由以下组份组成：马来酸酐6-9份、磷酸铵5-8份、硫酸1-2份、氯化锌3-5份、五氟化砷0.1-0.2份、次氯酸钾1-2份、水55-60份，磷化处理温度为33-40℃，处理时间为1-3min，磷化处理后清洗，烘干。

优选地，钢板表面电镀时间为5-8h。

碱洗用的碱液由以下组份组成：碳酸钠5-8份、氢氧化钠0.5-0.8份、磷酸二氢铵5-8份、水80份。

本发明中各组分含量以重量计。

本发明的有益效果：本发明中在清洗完钢板表面后，在钢板表面进行电镀处理，在钢板表面形成一层锡层，大大提高了钢板表面的耐氧化腐蚀性能，同时可以减少在磷化步骤中对钢板的腐蚀，在磷化步骤中使用新型磷化液，可以在较低的温度下处理，处理温度在33-40℃，时间缩短到1-3min，而且成膜稳定性好，大大提高了磷化处理后磷化膜的致密性和均匀性，提高了钢板的耐腐蚀性和耐磨性。

具体实施方式

一种钢板表面的磷化方法，包括以下步骤：

（1）、将钢板表面进行碱洗，碱洗用的碱液由以下组份组成：碳酸钠5-8份、氢氧化钠0.5-0.8份、磷酸二氢铵5-8份、水80份；

（2）、将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；

（3）、将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀，电镀液由以下组份组成：氯化锰5-8份、钼酸铵3-5份、硫酸12-15份、氯化钾5-7份、水50-65份、丙烷磺酸锡7-12份、甲烷磺酸锡1-3份，调节电镀液PH为2.8-5.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5-4mA，电镀后进行水洗；

（4）、将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化液由以下组份组成：马来酸酐6-9份、磷酸铵5-8份、硫酸1-2份、氯化锌3-5份、五氟化砷0.1-0.2份、次氯酸钾1-2份、水55-60份，磷化处理温度为33-40℃，处理时间为1-3min，磷化处理后清洗，烘干。

优选地，钢板表面电镀时间为5-8h。

优选地，步骤（3）电镀液由以下组份组成：氯化锰7份、钼酸铵3份、硫酸14份、氯化钾6份、水55份、丙烷磺酸锡10份、甲烷磺酸锡2份，调节电镀液PH为3.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5mA。

优选地，磷化液由以下组份组成：马来酸酐8份、磷酸铵7份、硫酸1.5份、氯化锌3份、五氟化砷0.2份、次氯酸钾1.8份、水60份。

优选地，磷化温度为35℃。

优选地，所述惰性金属为铂。