[发明专利]一种凸轮式PCB用感光膜原料粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮式PCB用感光膜原料粉碎装置，属于一种感光膜材料粉碎机构。

背景技术

现代工程技术的发展和新材料工业的变革需要许多呈粉体状态的原料和制品，粉碎机是获得细粉体的主要制粉设备，特别是如今强调环保和资源再利用，很多工业产品的成品在使用过后可以回收成原材料使用，可以提高公司的生产成本，感光膜在生产过后的废料可以回收利用，目前，使用的粉碎机利用动刀和定刀相互切割，实现动刀与定刀相互切割，从而粉碎感光膜，动刀和定刀之间的间距为0.2mm, 操作环境均是在常温下，其缺点是：

1. 粉碎颗粒较大，影响原材料二次利用的生产效率和品质；

2. 设备散热性能差，在粉碎过程中转轴温度过高，使得感光膜易粘黏，影响粉碎的效率和时间；

3. 增加了切割刀具的工作负荷，从而增加了人工的维修次数，缩短了切割刀具的使用寿命，增加成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中刀具粉碎效率不高及维修不便的技术问题，提供一种凸轮式PCB用感光膜原料粉碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种凸轮式PCB用感光膜原料粉碎装置，包括支架、盖板组件、粉碎组件、驱动组件，所述支架包括一个圆柱形的转动空腔，所述粉碎组件安装安装在圆柱形的转动空腔内，所述粉碎组件包括圆柱形的外转子，所述外转子的圆柱形外壁与转动空腔的圆柱形内壁滑动配合，所述外转子内设置有一个截面为N边形的柱状空腔，所述柱状空腔对应N边形的内角为弧形，在所述外转子的柱状空腔内设置有一个N-1变形的内转子，所述内转子的内角同为弧形，所述内转子的中心轴线上设置有一个转动轴，所述转动轴与设置在支架两端的盖板组件转动连接，所述内转子的轴线与外转子的轴线偏心设置，所述内转子与外转子的柱状空腔内壁啮合，通过驱动组件驱动内转子，使得外转子在转动空腔内转动；

在所述内转子的外壁面上设置有螺旋形的排料槽。

作为本发明的进一步的创新，所述盖板组件包括设置在支架两端的固定盖板，所述固定盖板中部设置有一通孔，所述通孔中部通过连接筋连接有一转动座，所述内转子的转动轴与转动座转动连接，在所述其中一个固定盖板上设置驱动组件。

作为本发明的进一步的创新，驱动组件包括电机，电机的输出轴与转动轴同轴固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过互相啮合的外转子和内转子，通过内转子与外转子内壁之间间隙的不断改变实现对物料的压迫粉碎，同时通过螺旋形的排料槽使得物料在粉碎的同时朝向支架的一端移动，实现粉碎后物料的自动排出。

2、本发明的固定盖板组件可以提高本装置维护的便利性，通过拆除盖板即可实现对内转子和外转子的拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的侧向剖面图；

图2是本发明内转子的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~2所示，一种凸轮式PCB用感光膜原料粉碎装置，包括支架1、盖板组件、粉碎组件、驱动组件，所述支架1包括一个圆柱形的转动空腔，所述粉碎组件安装安装在圆柱形的转动空腔内，所述粉碎组件包括圆柱形的外转子2，所述外转子2的圆柱形外壁与转动空腔的圆柱形内壁滑动配合，所述外转子2内设置有一个截面为N边形的柱状空腔，所述柱状空腔对应N边形的内角为弧形，在所述外转子2的柱状空腔内设置有一个N-1变形的内转子3，所述内转子3的内角同为弧形，所述内转子3的中心轴线上设置有一个转动轴4，所述转动轴4与设置在支架1两端的盖板组件转动连接，所述内转子3的轴线与外转子2的轴线偏心设置，所述内转子3与外转子2的柱状空腔内壁啮合，通过驱动组件驱动内转子3，使得外转子2在转动空腔内转动；

在所述内转子3的外壁面上设置有螺旋形的排料槽5；

所述盖板组件包括设置在支架1两端的固定盖板，所述固定盖板中部设置有一通孔，所述通孔中部通过连接筋连接有一转动座，所述内转子3的转动轴4与转动座转动连接，在所述其中一个固定盖板上设置驱动组件；

驱动组件包括电机，电机的输出轴与转动轴4同轴固定；