[发明专利]户内互感器的成型模具及其浇注固封方法

说明书

技术领域

本发明属于户内互感器的制造技术领域，尤其涉及一种户内互感器的成型模具及其浇注固封方法。

背景技术

10千伏浇注式电流互感器广泛应用在开关柜等电力设备中，目前户内10千伏互感器通常是分2次或多次树脂浇注固封后才能完成，这样的2次或多次浇注固封方式造成结果是：投入的浇注或注射磨具多；工作量和工作强度大；产成品单位能耗高；成品制造单位工时多；2次或多次浇注的结合部位易出现气穴造成局部放电超标；2次或多次浇注的结合部位结合不牢出现缝隙引起结合部位开裂造成绝缘程度下降，时常引起互感器被击穿现象，使与互感器连接的二次设备损坏和对人身安全造成威胁。这就需要针对原户外10千伏互感器多次浇注固封产生的问题，在其生产过程中对互感器的树脂浇注固封方法进行改进，以提高生产效率，降低产品的单位能耗和废品率，提高其绝缘程度，防止户内互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种户内互感器的成型模具及其树脂浇注固封方法，能够提高户内互感器的树脂浇注固封效率，降低户内互感器的单位能耗和废品率，提高其绝缘程度，防止户内互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：户内互感器的成型模具，它包括用于围成模具型腔的上模和下模，所述上模上开设有与所述模具型腔连通的浇注孔和排气孔，所述模具型腔内设置有模芯，所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接，所述模芯的上端设置为凸字形，所述上模上开设有与所述凸字形模芯上端相配合的上凹槽，所述模芯的下端设置为十字形，所述下模上开设有与所述十字形模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形；所述模具型腔内环绕模芯设置有一组用于支撑互感器线圈的绝缘支柱，所述绝缘支柱由绝缘材料制成，绝缘支柱的上端设置有用于卡接互感器线圈下边缘的阶梯形卡台，所述下模上开设有与所述绝缘支柱下端相配合的支柱凹槽，所述绝缘支柱通过支柱凹槽与下模活动连接，上模和下模连接的位置处开设有用于放置互感器线圈出线的出线孔。

所述的一组绝缘支柱由3个绝缘支柱组成，3个绝缘支柱位于同一个圆上，相邻的绝缘支柱之间的圆心角设置为120°。

所述上模和下模的侧面分别固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下对应并通过紧固螺栓固定连接。

使用上述成型模具进行户内互感器的浇注固封方法，该方法包括以下步骤：

1）松开紧固螺栓，取下上模；

2）先清洁上模和下模，并在上模、下模、模芯和3个支柱凹槽表面上涂刷脱模剂，再将3个绝缘支柱分别放置在支柱凹槽内，然后再将互感器线圈放在3个绝缘支柱的上端面处，使互感器线圈下边缘与阶梯形卡台卡接，同时将互感器线圈出线放置在出线孔内；

3）合上上模，使上模和下模对齐后，然后将上固定板和下固定板通过紧固螺栓紧固使上模和下模紧固为一体：

4）将步骤3得到的成型模具放置在树脂自动挤压注射机的模具安装台，并在110摄氏度下保温2小时，然后树脂自动挤压注射机通过浇注孔进行浇注，浇注完成后保持110摄氏度继续保温2个小时；

5）从树脂自动挤压注射机的模具安装台取出成型模具进行开模，开模得到的互感器上保留有3个绝缘支柱且每个绝缘支柱在互感器上有多出的凸起，再将该互感器放置保温箱中在110摄氏度下保温8小时；

6）将步骤5所得的互感器上的3个绝缘支柱多出的凸起打磨掉，即完成户内互感器的浇注固封。

本发明的有益效果：